金属塑性加工技术知识讲义 第一章 挤压成形技术知识.pptVIP

第一章 挤压成形技术 ;第一节 引言 ;§1.2 成形方法 ? 1.2.1 棒材和型材的成形方法 一、轧制、或轧制——拉伸法： 锭坯加热→孔型轧机上热轧→冷拉成形。 优点：生产率高、设备投资少； 缺点：表面质量和尺寸精度差、设备和生产占地面积大。 ? 二、挤压一次成形(或再辅以矫直性的微量拉伸)： 适于有色棒型材品种规格多和断面复杂的特点，产品表面质量高、生产流程短，但成品率较低、设备和工具费用较大。 ? 三、带材冷弯法： 可制造断面上壁厚相等的型材，如角、槽、Z等形状的型材，生产率高，机动灵活。;1.2.2 管材的成形方法 一、实心锭—穿孔挤压—冷轧—拉伸法：（无缝管） 用挤压法制得管坯，再用冷轧法将其外径、壁厚进一步减小到接近成品的尺寸时，再拉伸而出成品。 二、实心锭—穿孔挤压一次成形：（无缝管） 对于异形管、厚壁管和大直径管材，采用挤压法一次成形，但尺寸精度稍差。 ? 三、挤压—拉伸：（无缝管） 对于无冷轧管设备的工厂，需将挤压出的管坯，进行反复多次的拉伸，最后制得成品。 四、实心锭—分流挤压—拉伸法：（有缝管） 五、空心锭—行星轧制—拉伸法（奥特昆普，Outkumpp）：（无缝管） ? 六、斜轧穿生产管坯：（无缝管） 用斜轧穿孔机生产简便，生产率和成品率较高，但对粘性较大的金属，其穿孔质量差，另外，穿孔规格单调，可调整幅度很小，不能适应有色管材品种多、规格杂而产量小的特点，也使后续变形工作量大。 ;第二节 挤压基本理论 ;三、挤压的优点与缺点 1、优点 (1) 强烈的三向压应力状态； (2) 断面形状复杂； (3) 灵活性，多品种、多规格； (4) 尺寸精度、表面质量好于热轧； (5) 易实现生产过程的自动化和封闭化。 2、缺点 (1) 废料损失大 10-15%； (2) 加工速度低；(摩擦大，温度升高，易产生废品) (3) 长度与断面上组织和性能不均匀； (4) 工具消耗大。 ;2.1.2 挤压的品种 棒 (六角棒) (圆棒) (方棒) ;管 (铝管) (防锈铝管) (散热器管) (方管) (方管) (方管) ;型 (开瓶器型材) (铝管型材) (铝型材) (铝型材) (型管) ;2.1.3 挤压的流程 加热→挤压→矫直 一、加热的方式 1、燃气加热 2、电阻炉加热 3、感应加热;二、矫直 1、辊式矫直 2、拉伸矫直 ;§2.2 挤压时金属的变形规律 2.2.1 正向挤压的变形特点 ◆按流动特征与挤压力的变化规律分成三个阶段 填充挤压阶段：即开始挤压阶段，金属充满挤压筒和模孔，挤压力急剧上升； 基本挤压阶段：即稳定挤压阶段，挤压力随锭坯长度缩短、表面摩擦力总量减小； 终了挤压阶段：即紊流挤压阶段，工具对金属的冷却，强烈的摩擦，使挤压力上升。; ◆用网格法研究的结果 ; 1 、变形区（压缩锥）：纵向线在进出压缩锥时，发生方向相反的两次弯曲，其弯曲的角度由外层向内逐渐减小，挤压中心线上的纵向线不发生弯曲。 当金属进入压缩锥后，径向和周向承受压缩变形，轴向延伸变形。 2、横向线弯曲，中心超前，越接近出口面其弯曲越大(中心金属流速边部)。 a. 边部非矩形，中部近矩形 b. 边部剪切变形中心剪切变形 c. 边部总延伸中部总延伸(或外层金属的主延伸变形内层) d. 纵向上总延伸：前端后端 e. 纵向上边部延伸：前端后端;3、存在两个难变形区，前死区，后死区。一般指前死区，用高度来衡量（hs）。 死区的作用：对提高制品表面质量有利。 原因：死区的顶部能阻碍锭坯表面的杂质与缺陷进入变形区压缩锥，而流入制品表面。 4、剧烈剪切带：处于快速流动区与死区之间。 5、头部未变形区：棒材前端 ;一、填充挤压阶段 1、填充系数 λ c λc= F0/Fp F0：挤压筒内孔横截面积 Fp：锭坯的横截面积 2、镦粗 封闭空间压力高→气泡、起皮 措施：(1)控制长径比 3~4； (2)梯温挤压（前高后低） ;二、基本挤压阶段 1、挤压比 λ=