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机械化合金技术 什么是机械化合金技术 机械化合金技术: 机械化合金(Mechanical Alloying),又称为高能球磨High - Energy Ball Milling),又称为机械力化学（Mechanochemistry), 定义:指金属或合金粉末在高能球磨机中通过粉末颗粒与磨球之间长时间激烈地冲击、 碰撞,使粉末颗粒反复产生冷焊、断裂,导致粉末颗粒中原子扩散,从而获得合金化粉末的粉末制备技术 发展始： 提出:Peter 第一次在60 年代初提出高能球磨技术定义:物质受机械力的作用而发生化学变化或者物理化学变化的现象”. 最早应用:美国国际镍公司Benjamin,于1969年研制出的制粉技术,被称为”球磨混合”,国际镍公司专利代理律师Mr. Ewan C. MacQueen第一个在专利申请中将此工艺称为”机械合金化” 什么是机械化合金技术 80年代初发现机械合金化过程的非晶化现象 80年代中后期，发现机械合金化可制备纳米晶材料 90年代机械合金化制备纳米材料研究高峰 结论： 高能球磨法或机械合金化是60、70年代初发展起来的一种合成材料新工艺 用机械研磨的方法已成功制备出纳米晶纯金属、不互溶体系固溶体纳米晶、纳米非晶、纳米金属间化合物及纳米金属-陶瓷复合材料等 用机械合金化，可以使相图上几乎不互熔的几种元素制成固熔体，这是用常规熔炼方法无法作到的 机械化合金的球磨装置及工作原理 机械化合金的球磨装置 滚动球磨机 图(a)球磨转速较低:球和物料上升至自然坡度角,然后滚下,称为泻落,粉碎主要靠球与球,球与筒壁间的摩擦 图(b)球磨转速较高:球在离心力的作用下,随着筒体上升的高度较大,然后在重力作用下下落,称为抛落,粉碎除了靠球与球,球与筒壁间的摩擦外,还有球从高空落下时的冲击作用 图(c)球磨速度更高,离心力超过重力,球不脱离筒壁与筒壁一起回转,粉碎作用终止,称为临界转速 临界转速(n临,rad/min)计算公式:D为球磨筒内径： 球磨筒适宜转速:n工=0.65~0.8n临 机械化合金的球磨装置及工作原理 振动球磨机:利用磨球在做高频振动的筒体对物料进行冲击、摩擦、剪切作用从而使物料粉碎的球磨装置,振动加速度为重力加速度的3~10倍,频率20~25Hz,可制粒径0.5um以下的粉末 振动球磨机的类型和结构 惯性式和回转式 单筒式和多筒式 间歇式和连续式 间歇式:给料装置,振动装置,球磨装置,传动装置,冷却装置,电机;振动频率20~25Hz,振幅3~20mm 连续式:上下两筒串联;上筒粗磨后进入下筒进行细磨;筒体长度与直径比一般为6:1 机械化合金的球磨装置及工作原理 机械化合金的球磨装置及工作原理 机械化合金的球磨装置及工作原理 行星球磨机:靠本身强烈的自转和公转,使磨球产生巨大冲击,球磨作用;包括动力系统,传动系统,振动系统和行星系统 华南理工大学研制,具有行星球磨和振动球磨特点 机械化合金的球磨装置及工作原理 郑州东方机器厂生产的LXM系列螺旋行星球磨机,磨球加速度大于10倍重力加速度 机械化合金的球磨装置及工作原理 搅拌球磨机:瑞典Klein和Szegvari于1928年研制而成,利用搅拌器和球磨进行湿磨,缺点搅拌速度慢;1948年杜邦(DuPout)公司推出高速搅拌球磨机,被称为”砂磨机”,主要用于制作涂料和油漆.特点:静止筒体和搅拌器组成,搅拌器旋转,带动磨球和物料做多维的循环运动和自转运动 按搅拌器分类:(a)穿孔圆盘式;(b)轴盘式;(c)辐射轴式 机械化合金的球磨装置及工作原理 按工作方式分类:(a)立式,(b)卧式,(c)环式 机械化合金的球磨装置及工作原理 (a)间歇式:球磨筒,循环泵,搅拌器组成,冷套内充入冷却介质 (b)连续式:筒体高径比大筒体内装有格栅,调节进料量来控制粉末在筒内的滞留时间 (c)循环式:由大容积循环塔和搅拌球磨机组成,循环塔容积为磨筒容积的10倍左右,搅拌用的球磨介质同时具有动力筛或过滤筛作用,使细粒通过,粗粒留下再次研磨,循环速度快7~8min物料循环一次,料度小且均匀 机械化合金的球磨装置及工作原理 机械合金化工艺参数 球磨机的转速和球磨时间 球磨转速高对粉末施加的能量越高,速度选择依据 球磨机的设计:选择临界转速以下 生成物的需要:高速导致高温,对需要扩散以提高均匀程度或粉末合金化产物有利.但高温会导致过饱和固溶体脱溶和亚稳相的形成, 球磨时间:取决于球磨机的类型,球磨强度,球料比和球磨温度 球磨介质:要求密度足够高,以产生足够的冲击力,一般希望球磨容器、球磨介质及球磨粉末为同一材料 球料比和充填系数 球料比:1:12~20:1,球料比越大,球磨时间越短 充填系数:一般为0.5,如果过大,没有足够空间使磨球运动;如果过低,机械化合金的产率较低 机械化合金的球磨装置及工作