浅谈当前预应力锚杆技术在水电站施工中应用.docVIP

浅谈当前预应力锚杆技术在水电站施工中应用 　　摘要：本文通过预应力锚杆技术在水电站施工中获得成功运用后，预应力锚杆施工确定了有关施工参数，完善了施工工艺，验证了预应力锚杆支护效果，达到了良好的锚固效果，同时证明预应力锚杆施工速度快、质量优良，加强支护的成效好、在较短时间内稳定了边墙围岩，为后续开挖施工提供了有利的安全保障。 　　 关键词：水电站；预应力锚杆；施工 　　 0 引言 　　 预应力锚杆技术是利用锚杆周围地层岩土的抗剪强度来传递结构的拉力或保持地层开挖面的自身稳定。由于锚杆的使用，使锚固地层产生压应力区并对加固地层起到加筋作用；可以增强地层的强度，改善地层的力学性能；使结构与地层连锁在一起，形成一种共同工作的复合体，使其能有效地承受拉力和剪力，并能提高潜在滑移面上的抗剪强度，有效地阻止坡体位移。预应力锚杆广泛应用于各类岩土体加固工程，如：岩土边坡加固、深基坑支护、混凝土坝加固、结构抗浮、抗倾覆，各种结构物稳定与锚固等。本文主要通过预应力锚杆技术在某水电站施工中的应用，为保证出口顺利下挖，采用了混凝土护壁和预应力锚杆相结合的措施进行支护加固。其中预应力锚杆采取“锚固段灌注速凝水泥卷式锚固剂、张拉段灌注缓凝砂浆、用扭力扳手进行张拉”的施工技术．利用内外段凝结时间差，实现了预应锚杆的快速张拉。经超声波无损检测，锚杆张拉段周边砂浆的密实度达90％以上。取得了良好的锚固效果。现对整个施工过程和技术要点进行详细介绍和总结。 　　 1工程慨述 　　 某水电站尾水主洞出口部位多为泥质粉砂岩或粉砂质泥岩，受层间剪切呈破碎状，2号尾水洞洞脸部位节理裂隙发育，埋深小，左侧边墙受古河道深切影响，在已出露高程275 m左右的尾水洞出口部位可见局部岩壁厚度较薄，并且岩石呈中等偏强风化，卸荷裂隙多夹有黄泥，围岩稳定性问题比较突出。为保证施工期2号尾水隧洞出口在下挖过程中的稳定，采取混凝土护壁和预应力锚杆相结合的方式进行加固，在护壁墙与尾水隧洞之间按间排距2 m×2 m布置预应力锚杆，总工程量共117根，设计预应力值100 kN，锚杆规格Φ36???长度为12 m。 　　 2施工方案优选 　　 该工程预应力锚杆为端头锚固型黏结型式，参照水电站工地预应力锚杆施工的成熟经验，结合该工程现场实际情况，决定选用“速凝水泥卷式锚固剂+缓凝砂浆”的锚固体组合方案，即锚固段用锚固风枪注入水泥卷式锚固剂，张拉段灌注以缓凝锚固剂配制的缓凝砂浆，从而既能保证内外段的良好衔接又能实现快速张拉。预应力锚杆结构如图l所示。 　　 　　 圈1预应力锚杆结构示意图 　　 　　 　　 　　 3施工工艺及技术要求 　　 3．1 工艺流程 　　 预应力锚杆施工工艺流程如图2所示。 　　 　　 　　 　　 图2 预应力锚杆施工工艺流程 　　 　　 3．2 施工准备 　　 3．2．1 材料准备 　　 预应力锚杆施工所用材料主要有：速凝锚固剂、缓凝锚固剂、锚杆杆体及配套的锚具附件。 　　 锚杆杆体为Φ36Ⅱ级20MnSi螺纹钢筋，采用无锈、顺直的整根钢筋加工；锚具附件包括钢垫板、球型垫圈和螺帽。预应力锚杆的加工制作包括杆体一端车丝、一端切角、焊接对中支架以及钢垫板加工等。其中，杆体端部车丝按购买的专用螺帽的丝牙参数进行，车丝长度30 cm，同时为减小插杆阻力，另一端需进行切角削尖。为保障锚杆保护层，在杆体上设置对中支架，每个对中支架采用4根Φ8、L=30 mm的圆钢点焊在杆体上，从杆体两端l m处开始设置，间距2．5m，呈梅花型共布置5组。孔口钢垫板采用普通钢板，其尺寸为25 cm×25 cm×2 cm，其内扎略大于锚杆直径即可。配套的球型垫圈和螺帽直接从专用厂家购买。 　　 锚固剂选用特种建材厂生产的8604一K3型速凝水泥卷式锚固剂和8604一Ml型散装缓凝锚固剂，其主要性能指标见表1。 　　 表l锚固材料主要性能指标 　　 　　 　　 　　 3．2．2设备准备 　　 预应力锚杆施工设备主要有：徕卡TCl700全站仪1台、DQY-l地质罗盘1个、100B潜孔钻l台、MQ-30锚固风枪l把、TG-2000扭力扳手2把、空压机1台、注浆机l台、螺纹滚丝机l台。 　　 3．2．3技术准备 　　 预应力锚杆施工之前需进行相关准备工作：①钢筋力学性能检验，保证钢筋材质满足质壤要求；②速凝锚固剂和缓凝砂浆的初凝、终凝时间及强度的试验测定；③采用钢筋测力计对扭力扳手进行率定，绘制“力矩一张拉力”率定曲线图。 　　 3．3 放样、钻孔 　　 根据测量控制点按锚杆布置图进行孔位放样，用红油漆标明。锚杆孔向垂直于边坡，对于出露于边坡的顺坡向裂隙，则与裂隙方向垂直．设计孔深为12 m，孔径为Φ90 mm。固定好钻机后对准岩面上孔位标识下