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谈城市污水管道工程建设中顶管技术运用 　　摘要：本文作者结合污水管道施工工程实例，介绍了顶管技术的土压力平衡盾构的基本原理，提出顶管技术的应用分析和施工措施，总结出管线定位、顶进速度是顶管技术的关键环节, 这两个环节控制的好坏, 直接关系到工程质量的优劣。 　　关键词：污水管道；顶管；施工措施 　　1 工程概述 　　 在市政工程建设中, 长距离管道的敷设是非常普遍的工程问题。随着顶管技术的应用推广, 研究敷设顶管工艺技术已成为引人注目的课题。 　　 在一些不允许开挖施工的路段, 采用顶管技术是一种比较理想的施工工艺，它是地下管线施工中穿越障碍时常用的一种施工技术。施工时, 首先设置工作井, 并在工作井内设置顶管机导轨和液压千斤顶, 然后借助顶管机的掘进和千斤顶的顶力将预制的管段顶入地层, 边顶进, 边将管段接长, 直到越过障碍物, 并到达接收井中, 如顶进时需要克服的阻力大于主千斤顶的能力, 可适当布置中继站。 　　 该工程污水管道(DN1400、DN800)改造工程全长1287.69米，其中管径DN1400，里程为K1＋372.13～K2＋184.70，长812.57米；管径DN800，里程为K2＋184.70～K2＋659.82，长475.12米。采用的管材为顶管用HDPE复合管。地质勘察报告表明,顶管工程的管位上部位于地表以下4.4-5.8m的杂填土、淤泥质土及素填土的混合土层中。该土层较复杂, 含有瓦砾砖碎块、砾石及生活垃圾。顶管的下部位于砂质粉土中, 其中靠近刺桐路路段土层由砂质粉土逐渐过渡为粘土夹砾石。该路段地下水位在地表下0.4-1.4m, 且随晋江潮水水位变化。该项目地处交通要道，沿线车流量较大,现状不允许开挖施工。因此,采用大刀盘泥水平衡顶管法是本工程污水管道施工的一种理想的施工工艺。 　　2对高程及轴线位移允许偏差值的控制 　　 (1)该污水管道工程的地质条件及定位控制标准的确定:在复杂地质条件下进行长距离曲线顶管尚无标准可循, 因此,在满足设计的使用功能和不损坏接头及防水性能的要求下, 根据《市政工程施工及验收技术规范》中“ 顶管允许偏差表” 中高程及轴线位移的参数, 制定本工程的允许偏差。本工程允许偏差与《政工程施工及验收技术规范》要求对比示于表1。 ???　表1高程及轴线位移允许偏差值 　　 　　 　　 （2）顶进和纠偏的示位系统：本工程在管道顶进的过程中利用激光系统作为示位系统。激光系统由激光经纬仪、激光架和标靶组成。激光架的几何轴线和顶进轴线垂直，便于经纬仪对中。同时在激光架旁做好激光经纬仪的对中点，确保激光经纬仪架好后在顶进轴线上。 　　 (3)顶管定位控制的实际效果:根据实际测量控制的结果看,管道D1400的轴线最大正误差为73mm, 轴线最大负误差75mm；污水管道D800的轴线最大正误差为77mm, 轴线最大负误差为120mm,以上控制均符合要求。测量控制是有效的, 达到了预定要求。 　　3顶管技术的施工措施 　　3.1润滑材料的选用 　　 润滑材料一般选用粘土和膨润土等材料制成的泥浆液体。本工程采用膨润土制成泥浆作为润滑材料。泥浆浓度在5%-15%, 使用量控制在≤100L/m3，必需使膨润土泥浆套随顶管机向前移动，形成连续的环状浆套。出洞时，洞口土体较稳定的情况下，降低润滑材料的浓度，在离洞口约6m时，采用清水，并且把泥水压力降到最低，防止由于正面土压力减小，过大的泥水压力造成对洞口土体的扰动。 　　3.2止水圈的安装 　　 对于泥水平衡式顶管机而言，顶管机本体通过洞口完全进入土体的全过程中，顶管机与洞口建筑空隙的止水密封，是保证顶管机顺利出洞的先决条件，洞口圈的止水密封一旦失去作用，不仅开挖面土体平衡遭到破坏，而且将导致泥水的流失，造成顶管机周边的土体损失，从而引起洞口土体坍塌等严重后果，故必需在洞口设置密封性能良好的止水装置――止水圈。 　　 止水圈由三个部分组成：橡胶圈、压环、压板。首先打好膨胀螺丝，然后将橡胶圈套在膨胀螺丝上，再将压环压在橡胶圈上，最后将压板压在压环上，并上紧螺丝。压板共有36块，可以沿径向在50mm的范围内移动，从而控制橡胶圈的压紧程度。压板可以保证压紧止水橡胶圈，并在地下水压力太大时防止橡胶圈翻出。 　　4施工过程中几个控制参数的确定（以DN1400污水管道为例） 　　 (1)刀盘扭矩和顶进长度的计算 　　 刀盘扭矩。刀盘扭矩设计值TC按下述经验公式确定: TC=αD3。式中D为顶管机外径。α根据粉质砂土含砾石等杂质较多, 取α=1.35。则TC=1.35x1.53=4.56（kN.m）。这一计算考虑支撑形式的影响（即土体切削阻力扭矩、刀盘与土体之间的摩阻力扭矩、荷载作用下机械自身阻力的扭矩的影响), 应乘以系数