聚酯-纺丝数据监控系统方案.docVIP

化纤行业 聚纺数据监控系统 技术解决方案 广东开平 百事通计算机工程有限公司 2006年2月 一、方案设计原则 设计依据 下述各系统技术方案的设计依据是： 1．系统设计要求 2．本公司多年来从事软件系统的实践和经验。 技术方案策划的基本原则 根据系统的要求，我们提出如下技术方案设计的基本原则： 1. 先进性和可行性：方案、技术的先进性是保护系统投资的技术效益和社会效益的重要保证，在功能方面采用当前先进的软件技术，为系统的扩充和技术的发展创造条件。 如果片面强调先进性，忽视现实的可行性，对于一个实实在在的工程项目实施来说是有害的。对技术和功能的高水平追求必须以现有技术水平为基础，处理好先进性和可行性的矛盾，是对一个大型软件系统决策者的考验。 2．技术成熟，产品优良：无疑，软件系统的技术含份是比较高的，近年来也有一些自动化软件开发出来并加以应用，这是一个可喜的势头。然而对应用者来说，采纳和选用要十分慎重，要认真地考察它们的成熟性、合理性、通用性、适应性、售后服务的支持力度等等。也就是说，所采用的技术路线和选用的设备必须是成熟的、已经有充分的业绩支持和良好的信誉，并且有可靠售后服务的措施和网络点。 3．高性能价格比：既要达到较高的水平和较完善的功能，又要尽可能降低软件投资，以获得较高的性能价格比，这无疑是所有投资方始终如一努力追求的目标。要达到这个目标，就必须精心策划和精心设计。有一个恰当的设计方案和一个技术力量强、经验丰富、讲信誉的供应商，这个目标是完全可以达到的。 系统结构及实现功能 一、系统结构 本系统完成对聚酯—纺丝装置数据的监视，系统结构图如下： 二、系统功能说明： 1、数据采集部分 （1）、通过两条RS-485总线，由具有RS-485数据通讯的采集仪表完成对纺丝箱和热媒部分的数据采集和聚酯装置的部分数据采集。具体分布见下表： RS—485总线一：纺丝箱和热媒的数据 纺丝部分 采集点数量 熔体交接点温度 64 熔体交接点压力 32 联苯锅炉出口温度 64 纺丝箱体温度 192 联苯放空罐温度 16 计量泵前压力 32 组件压力 32 组件温度 32 　合计 约500左右　 RS—485总线二：聚酯装置的数据 纺丝需要聚合的数据 聚合部分 采集点数量 脱过热器出口温度 6 脱过热器出口压力 6 冷却器出口熔体温度 8 增压泵入口温度 6 增压泵出口温度 6 增压泵入口压力 6 增压泵出口压力 6 增压泵转速 6 熔体输送部分热媒放空温度 多个 熔体输送部分热媒回流温度 多个 熔体在线粘度值 2 合 计： 约60 （2）、采集仪表通过通讯转换器将数据分别送入聚酯采集监视站和纺丝采集监视站。 （3）、聚酯采集监视站通过OPC Server连接恒河CS-3000。 （4）、聚酯采集监视站通过OPC Server连接巴马格POC，实现纺丝系统以下数据的监控： ◇纺丝装置总的熔体消耗量 ◇纺丝装置每条线的熔体消耗量 ◇每条线运行的纺位数和停止的纺位数 ◇每个纺位的熔体消耗量 ◇典型的纺丝组件压力（熔体管线较远的和较近的） 2、数据处理部分 本系统实现对聚酯、纺丝装置的部分数据进行监视而不进行操作，数据处理完成的功能有： ◇数据显示功能：实时监视现场数据的变化 ◇流程画面显示功能：计算机界面动态模拟显示现场的生产过程 ◇历史数据储存功能：保存数据，进行生产追踪和故障查询 ◇趋势图显示功能：观察数据的变化，提供分析工具 ◇报警功能：故障实时报警、记录。 ◇报表打印功能：完成特定格式报表的制作、打印、存储。 三、产品说明 1、工业控制计算机 IPC-810A PIII，用于上位显示与控制中心 2、通讯转换器 ARK-14520，485/232通讯转换器 3、组态软件 数据监控选用当前国内最先进的组态软件产品。组态软件是目前国内应用规模最大的专业自动化监控方法，广泛应用于工业生产流程的仪表设备监控。2003年截止到第三季度，组态软件应用在国内装机5000多套。其产品特点如下： ◇快速便捷的应用设计：用组态软件构造“监控和数据采集系统”的好处之一就是能大大缩短开发时间，并能保证系统的质量。能快速便捷地进行图形维护和数据采集是此类系统的关键点。 ◇内建可扩充的图形库：组态软件图库系统全新制作。不仅在原来的基础上更大地丰富了图形元件，而且图形元件具有动态控制界面，设计者利用系统提供的图库，可以轻松构造自己需要的图形。 ◇支持多媒体：组态软件支持多媒体。充分利用这些特性，用户可以设计出更容易被接受和使用的人机界面。 ◇可嵌入图片：组态软件可以嵌入各种各样格式的图片，例如BMP、GIF、JPG、JPEG、PNG等。图形的颜色仅受显示系统的限制（不局限于256色）。图形大小可根据需要任意