在均匀化快速淬火和铸态条件下,不同挤压比对AA-挤压合金铸坯力学性能的影响最终版.docVIP

在均匀化快速淬火和铸态条件下,不同挤压比对AA-6101挤压合金铸坯力学性能的影响最终版.doc 在均匀化快速淬火和铸态条件下，不同挤压比对AA-6101 挤压合金铸坯力学性能的影响 摘要：本文描述了正挤过程下挤压比对 AA-6101 合金力学性能的影响。该合金主要用作 AAAC 型铝合金导体和电气用压缩接头及连接器的原材料。通过在不同铸坯温度下挤压坯料来检测挤压比的影响。铸坯分为均匀化快速淬火（HRQ）坯料及非均匀化慢冷（UHSC）坯料。保持挤压机主柱塞前进速度和出口处温度不变，采用三种不同直径的模具对 AA-6101 合金进行直接挤压，模具直径分别为：10， 30 和 50mm。样品经 T-1 和 T-6 处理后测量其力学性能。最后将挤压比对 AA-6101 合金铸坯的抗拉强度、延伸率及硬度的影响以图表形式表示。 1. 概述 AAAC 导体的导线、电气连接件和压缩接头由 AA-6101 原料拉伸获得，其生产阶段所面临的基本困难概述如下： ? 型材抗拉强度和硬度在横截面积变化时发生波动。 ? T-6 处理后 AA-6101 合金拉伸所得导线抗拉强度低。 ? 导线在拉伸和绞合过程中频繁断裂。 ? T-6 处理后导线延伸率低。 ? 用于电气连接器的型材在 T-6 处理后抗拉强度低。 ? 用于电气连接器的型材在 T-6 处理后硬度低。 本文目的在于通过冶炼获得不同结构的 AA-6101 合金，采用不同挤压参数生产型材，最终确定挤压比（ER）对型材力学性能的影响。 采用连续铸造（CCL）、连铸旋转挤压（conform）或直接挤压生产原材料，通过拉伸和绞合导线生产 AAAC 型导体。 在拉伸和对导线进行热处理的过程中，必须符合抗拉强度和延展率的相关标准要求，这是导体制备过程中所面临的问题。当选择最恰当的成分来制备AA-6101 合金以生产架空导线时，必须实现力学性能和导电性能的相互协调。增加合金元素（Mg，Si）的数量，合金强度升高但导电性下降。只采用单一 Mg，Si 组合的 AA-6101 合金不能满足导体标准，如 IEC-104，NF-C/34-125， 1 IEC-1089， DIN-48201， BS-3242， CSA-C-49 及 ASTM B 399-81 等。 在过去 40 年里，硬质拉伸电工级铝合金导线的生产技术有很大的发展。传统大型铝铸锭经热加工（热轧或挤压）制备出重拉伸???。用于生产 AAC， ACSR， ACAR 型导线的 EC 级铝合金原材料被浇入冷却用的旋转铜轮，并将所得棒材直接送入集成多通道轧机，这是一个连续铸造工艺。但在制备 Al-Mg-Si原料过程中，要求在制备 AA-6101 合金前必须先往熔炉中加入 AlSi 和 Mg。制备过程的连续性取决于熔炉（保温炉）的容量。一个连续铸造保温炉的容量一般在 15 至 30 吨之间。 目前还没有一家导体工厂生产 Al-Mg-Si 原料。少数公司对 AA-6101 合金的制备感兴趣，仅仅是因为该原材料可服务于公司的导体生产。 在完成 Al-Mg-Si 合金的生产后，随时间变化而变化的自然时效机制就开始了。 供应商并不能保证导体生产商订购的任一类型的AA-6101原材料，在经过长期运输后，其机械性能保持不变。除此之外，没有严格的规定来规范原料在定购阶段因自然时效产生的机械性能波动。 NF-C-34/12 标准规定了 AAAC 导体制备出的导线所要求的更高导电性能和力学性能。如果原材料的抗拉强度定在 200～250MPa 以克服强度不足从而达到 T-6处理后对导线的强度要求，那么该产品的最终消费者很可能面临原材料的拉伸问题。 如果AA-6101 原料材料的拉伸强度定在160～200MPa范围内，则大直径导线，如4.65mm 导线的应变硬化机制将不利于进行 T-6 热处??。因此，在 T-6处理后，有些导线不能满足相关标准规定的抗拉强度、延伸率和硬度的最低要求。所以在同一地点进行原材料生产和导线绞合是制备 AAAC 导体的最佳方法。 AA-6101 铝合金坯料也被用于挤压不同类型的电气连接器和电气压缩接头。热处理后的型材是否达到标准要求，满足抗拉强度、延伸率和硬度，对暴露在恶劣天气条件下，承受重复动态载荷和温度变化的传输线能否稳定工作至关重要。 在模拟直冷立式方坯实验中，通过水冷铸铁模具进行浇涛，铸坯通过Sutton-USA/1600 吨直接挤压机进行挤压。 2 2. Al-Mg-Si 合金的冶炼 AA-6101属于 Al-Mg-Si-Fe 系合金。镁和硅是主要合