(轧制成形设备）第2篇 章-2轧辊的材质.pptxVIP

五、轧辊的材质1、轧制过程对轧辊材料的要求（1）足够的强度；（2）耐磨性，表面硬度；（3）稳定性，耐热性；（4）咬入性能好。2、常用轧辊材料(1). 合金锻钢　热轧轧辊：55Mn2, 55Cr, 60CrMnMo, 60SiMnMo等冷轧轧辊：9Cr, 9CrV, 9Cr2Mo, 60CrMoV, 80CrNi3W,　8CrMoV等－－GB/T 13314-2008，锻钢冷轧工作辊?通用技术条件(2). 合金铸钢　ZG70, ZG70Mn, ZG80Cr, ZG75Mo, ZG75CrMo, ZG60CrMoV, ZG60CrNi等(3). 铸铁铸铁：普通铸铁，合金铸铁，球墨铸铁根据轧辊在铸造过程中使用的铸型不同：半冷硬（HS≥50），轧辊表面没有明显的白口层冷硬（HS≥60），表面有明显白口层，心部为灰口层，中间为麻口层无限冷硬（HS≥65），表面是白口层，白口层与灰口层之间没有明显界限铸铁轧辊优点：价格便宜，硬度高、制造简单。缺点：强度低，球铁虽然强度高，但咬入性能差。(4). 半钢半钢轧辊C＝1.4-1.8%，介于铸钢与铸铁之间，属于过共析钢。兼有铸钢的强度和耐热性以及铸铁的耐磨性。注：布氏（HB）、洛氏（HRC ）、维氏（HV）、肖氏（HS）硬度 3、轧辊材料的选择主要考虑工作特点（承受载荷）和破坏形式（1）. 初轧机轧辊工作特点：轧制力大，且有冲击负荷。要求：强度和咬入条件是第一位的，耐磨性和光洁度是 　　第二位。（HS＝24-40）材料：常用高强度铸钢或锻钢。（2）. 型钢轧机轧辊工作特点：轧制力大，且有冲击负荷。要求：保证尺寸精确性，强韧性和耐磨性具有相同地位， 但要求却不是很高。（HS＝40-50）材料：粗轧机常用铸钢辊，如：ZG70, ZG70Mn, ZG8Cr, ZG15CrNiMo等。　精轧机常用铸铁辊（普通铸铁轧辊）。（3）. 板带轧机的轧辊1）　热轧工作特点：轧制力大、转速高工作辊： 要求：辊面光滑以保证质量，辊面硬度为第一位。材料：多采用铸铁轧辊，以冷硬铸铁轧辊最佳（HS=58- 85）支承辊：要求：强韧性要求较高，表面硬度不如工作辊（HS=45-50）材料：具有高淬透性的合金锻钢辊。2）冷轧工作特点：轧制力大，轧速高，辊面质量要求严格。工作辊：要求：轧辊硬度高（HS=90-100），强度大；材料：不能选用铸铁轧辊，铸铁的E值只有钢的一半。通用采用锻钢辊。支承辊：要求：强韧性要求较高，硬度（HS=50-65）材料：一般选用锻钢。4、轧辊的最新发展及总体趋势现状 轧辊是轧钢生产中的主要消耗备件之一，轧辊消耗成本约为轧钢生产成本的5%~15%.如果考虑因轧辊消耗而带来的生产停机、降产和设备维护增加等因素，则其所占生产成本的比重会更高。目前，我国轧辊吨钢消耗超过2.0kg/t，年消耗轧辊数十万（？上百万）吨，年消耗轧辊资金70亿元以上，而发达国家同期吨钢辊耗仅为1.0-1.4kg/t。为了满足轧钢生产的实际需要，我国每年都需要花费大量外汇进口轧辊。高铬铸钢轧辊的使用寿命是铸钢轧辊的2-2.5倍，而高速钢轧辊的使用寿命是高铬铸钢轧辊的2.0-2.5倍。此外可节省轧辊换辊时间，提高效率。高速钢轧辊大多采用一些新的生产方法进行生产，如CPC（连续铸造法）、HIP（热等静压法）等生产制造工艺。高速钢小知识：高速钢又叫“风钢”、“锋钢”。1861年出现了以锰钨为基体的工具钢，是现代高速钢的雏形。这种钢有一特点：在风中（空冷）即可淬火，因此人们称这种工具钢为风钢，即风淬之钢。随着金属切削工业的发展，对刀具的切削性又提出了更高的要求，又发展了接近现代高速钢化学成份的钨铬钢，用其制作刀具，刀刃锋利无比，因此取名“锋钢”。现代高速切削速度下，在“锋钢”基础上，提高了共淬火温度（提高了400度），使“锋钢”具有红硬性，可以承受很高的切削速度，于是“锋钢”的名字又被高速钢代替了。(2)新工艺如带钢轧机的支撑辊目前一般以复合铸造辊代替整体铸造的铁辊和钢辊，这种复合铸造辊由较硬的外壳和内部的韧性芯体组成。今后的发展是轧辊的喷射成形以及采用热等静压成形的粉末冶金轧辊。(3)激光毛化技术　激光毛化技术是80 年代末才在世界上出现并开始应用于生产优质冷轧板、带材的高新技术,目前主要工业发达国家的大型板、带生产企业都应用此技术来提高其产品的技术含量　用此技术很好地解决了薄带退火粘连、光亮退火还原不足及性能不均等问题,改善了轧制条件,提高了轧辊的使用寿命,同时开发出了不同用途的如超深冲性和高涂漆光亮度的激光毛化带材。用激光束的脉冲作用形成具有一定表面形貌的硬度极高( HV1000) 的微坑和凸台结构，同时激光脉冲以一定速度沿辊轴方向运动，在整个辊面形成密布的均匀相变质点。 在轧制过程中，辊面上的凸台在材料表面形成等量变形硬