(轧制成形设备）第2篇 章-3四辊板带轧机工作辊偏移量的确定.pptxVIP

七、四辊板带轧机工作辊偏移量的确定四辊板带轧机的工作辊和工作辊轴承、工作辊轴承和支承辊轴承、支承辊轴承和机架窗口之间因装配关系不可避免地存在间隙。轧制过程中，如工作辊无固定的侧向水平约束，在轧制冲击力的作用下就会前后摆动，处于不稳定状态。工作辊不稳定的后果造成轧件厚度不均匀；轧辊轴承受冲击；轧辊磨损加剧；保证工作轴稳定的措施是在设计四辊板带轧机时，人为地使两工作辊的联心线相对于支承辊的联心线沿轧制方向有一个偏移量，从而使工作辊在轧制的任一时刻都有一个方向不变、数值一定的水平力将其压靠在支承辊的辊身上。工作辊驱动：正向轧制即向轧件出口方向偏移1、工作辊驱动下的工作辊偏移量的确定(1).正向轧制(工作辊向轧制出口方向偏移)① 支承辊受力情况受力：A：工作辊对支承辊的作用力P0；B：轴承的支反力R 根据平衡，P0与2R应大小相等，方向相反，作用在同一条直线上。R在支承辊上形成摩擦力矩，其值为：Mf= R· ?2·d2/2=R·?2 式中：?2支承辊的摩擦圆半径； ?2 支承辊轴承的摩擦系数所以，R与?2相切。 当忽略工作辊与支承辊间的滚动摩擦时，支反力R的方向应在轧辊圆心的连线上，即两轧辊相切处。如考虑滚动摩擦，R则与摩擦圆相切，R作用点在工作辊与支承辊接触处偏离一个滚动摩擦力矩的距离m，一般m=0.1-0.3mm。设R与两辊连心线间的夹角为? ，则 确定出R的作用点及作用方向② 工作辊受力情况 受力：A：轧制力P，它与臂a组成轧制力矩； B：支承辊的反作用力P0； C：工作辊轴承处的支反力Px，产生摩擦阻力矩。P：由于前后张力的作用，P将与垂线有一夹角Px：与摩擦圆相切，形成摩擦力矩(Mf)。因此应位于工作辊辊心水平线之下，方向应与R的水平分量相反。根据力的平衡条件： 综合以上正负方向轧制临界值，有：“－”用于正向轧制，“＋”用于反向轧制。2、工作辊驱动下的工作辊偏移量的确定 （略）综合以上分析可以得出如下结论：(P36)2.2轧辊轴承一、轧辊轴承的工作特点1．轧辊轴承的作用支承转动的轧辊，并保持轧辊在机架中的正确位置。2．对轧辊轴承的要求（1）摩擦系数小；（2）强度和刚度好；（3）寿命长；（4）便于换辊。3．轧辊轴承的工作特点（1）承受单位压力高，比普通轴承大2-4倍；（2）承受的热许值即PV值大，PV值代表能量消耗指标，是普通轴承的4-24倍；（3）工作温度高，最高可达400℃，而普通轴承的工作温度就只有几十度，最高100℃；（4）工作环境恶劣，水、油、乳化液、氧化铁皮、灰尘等Cu，巴氏合金：耐热、刚性好，f=0.06-0.1，沥青润滑，寿命短，主要用于小型轧机，叠轧薄板轧机金属瓦开式 酚醛夹布树脂，f小，耐热、刚性差，寿命长，用于开坯、中板、 型钢轧机尼龙轴承：（尼龙6，MS尼龙），用于小型轧机非金属瓦动压轴承：f低，寿命高（10-20年），转速不受限制， 静压轴承：维护复杂，用于热轧及冷轧四辊轧机支承辊静－动压轴承闭式（液体摩擦轴承）二、轧辊轴承的类型轧辊轴承可分滑动轴承和滚动轴承两种。1、滑动轴承巴氏合金：具有减摩特性的锡基和铅基轴承合金。由美国人巴比特(Babbitt )发明。铜瓦非金属瓦2、滚动轴承特点：f低，f＝0.0011-0.005，刚性好、速度受限，不耐冲击，维护使用方便。主要型式：（1）双列球面滚子轴承；（2）四列圆锥滚子轴承；（3）多列圆柱滚子轴承；（4）滚针轴承应用：冷轧机上生产带材或箔材、小型钢材、轧管机、连轧线材轧机。三、非金属衬式开式轴承1、特点 （1）优点摩擦系数低　f＝0.003-0.006（胶木瓦），较金属瓦低10-20倍，如Cu瓦f＝0.06-0.1。有良好的耐磨性、寿命高、能耗少（因f小）。厚度较薄（30-40mm），可采用较大的辊颈，有利于提高辊颈的强度。质地较软，耐冲击，能吸收进入轴承的氧化铁皮等硬质颗粒，有利于保护辊颈表面。胶木瓦用水作润滑剂，不存在轴承密封问题。 （2）缺点①　强度低，耐热点和导热性差，　　t＜60-80℃ 。②　刚度差，受力后变形大，不适合对轧件尺寸要求严格的轧机。2、结构三种结构形式：圆柱形：省料长方形：固定较好、用料多，组合形：固定好，不转动，又省料3、轴瓦尺寸（1）长度l　取决于辊颈长度（2）包角a　l与a决定了衬瓦的承载能力，通常a＝100-140°。　a过大：大载荷时易发生抱轴现象。　a过小：不能承受水平力，此时需采用侧瓦。（3）厚度h　厚度h愈大：刚性愈小，导热性愈差，轴承径向尺寸增加。　厚度h过小：会降低使用寿命。　h一般根据辊颈直径而定，常用30-40mm，最小hmin＝5-7mm。　d 150-230 235-340 345-440 450-680　h 25 30