(轧制成形设备）第6篇 章-3主电动机.pptxVIP

6.5　主电动机; 特点：结构简单、制造使用维护方便、运行可靠、效率较高、价格较低。但调速和起动性能不佳。 应用：在生产上广泛应用的一种电动机，被广泛应用在金属切削机床、起重机、锻压机、传送机、铸造机械、功率不大的通风机及水泵等。;2、选择原则 满足机电设备的功率、速度、力矩、过载或调整等，在满足使用要求的情况下，尽可能地选用价格比较低的电动机。;②　具有飞轮的轧机;a、飞轮的作用： 轧制时，在冲击负荷作用下拖动系统减速，负载的一部分由飞轮放出贮存的动能来克服，主电机只承担余下的部分。 轧件轧出后，负荷突减，主电机带动飞轮加速，飞轮储存能量。 b、飞轮的目的：降低轧制时主电机的尖峰负荷，增加空载时的主电机负荷，从而使主电机在整个工作过程中负荷均匀化，以达到按允许过载能力选择较小容量电机的目的。;电动机类型：可调节电压的直流他激电动机； 应用范围：初轧机、板坯轧机、二辊厚板轧机、二辊和四辊万能轧机、宽带钢冷轧机等。 ; 虽然轧机的工作制度各不相同，但是主电机容量的计算可按轧制时负荷的特征分成三类。 1、按静负荷图选择主电机的容量 负荷特征：轧制过程中动负荷很小，静负荷变化不大或按一定规律变化。 确定电机容量的考虑因素： ①　电机的允许过载能力； ② 电机发热。 ;主电机的过载按下式校验： 式中 Mmax：电机在轧制中承受的最大转矩； Me：电机的额定转矩； 　　 ：电机的允许过载系数，过载系数按下式计算：;①异步电动机 式中Mm：异步电动机的临界转矩。 其中电机的额定转矩Me： Me=9550Ne/ne (N.m) （2.8-4） Ne：电机额定功率kW； ne：电机额定转速r/min。 ②Z2型与Z型直流电动机 在额定磁通下， 可选1.5-2.0。 ③轧机专用ZZ型和ZZY型直流电动机与同步电动机 可选2.5-3.0。 ; 当电机温度超过所用绝缘材料的最高允许温度时，绝缘材料的将会老化、变脆，缩短其使用寿命，严重时会烧坏电机，因此必须对电机的发热进行校核。 电机发热常用校核方法为等效法，有等效电流法、等效转矩法、等效功率法，本课程则采用等效转矩法，其计算公式为： Me≥Mdx (2.8-3) ;式中 Me：电机的额定转矩其值为： Me=9550Ne/ne (N.m) （2.8-4） 其中 Ne：电机额定功率，kW； ne：电机额定转速r/min。 电机的等效转矩Mdx： 其中 Mi：一个轧制周期中各时间区间的转矩 ti：一个轧制周期中，对应转矩的延续时间。 ;2、可逆工作制主电机容量计算 负荷特征：主电机频繁起动、制动，动负荷较大，因而选择电机容量时要考虑动力矩。 下图是主电机在一个轧制道次中的转矩和转速图。整个轧制过程是：轧辊低速咬入轧件，然后加速，速度达到定值后则等速轧制，轧件轧制结束前降低速度，在低速下抛出轧件。在等速轧制阶段以及加速和减速的部分阶段，电动机的转速已经超过了其基本转速ne。 对可逆工作制主电机容量的选择是考虑动力矩的情况下，校验其电机的过载和发热。从上面静负荷图选择主电机的容量时，可知，各阶段的力矩和时间是主要参数，现分别分析：;;① 空载起动阶段 该阶段是主电动机由空载转速n0升到轧件咬入时的转速n1。 该阶段所需时间为t1： t1=（n1－ n0） /a1 (2.8-6) 式中 a1：起动阶段的电机加速度 该阶段的转矩为 M1： M1＝M0＋Md1 (2.8-7) 式中 M0：空载静力矩； Md1：空载起动时的动力