(轧制成形设备)第8篇 章-1矫直机.pptxVIP

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(轧制成形设备)第8篇 章-1矫直机.pptx

第8章 矫直机; 矫直原理:使钢材的弯曲部位承受相当大的反向弯曲或拉伸,使该部位产生一定的弹塑性变形,当外力去除后,钢材经过弹性回复,然后达到平直。 根据矫直机的结构特点,矫直机可以分为压力矫直机、辊式矫直机、管棒材矫直机、张力矫直机(拉伸矫直机)及拉伸弯曲矫直机等类型。 ;原理:轧件在活动压头和两个固定支点间,利用一次反弯的方法进行矫正。 应用:用来矫正大型钢梁、钢轨和大直径(大于φ200~300mm)钢管或用作辊式矫直机的补充矫直。 缺点:生产率低且操作较繁重。 类型:有立式和卧式之分。; 原理:轧件多次通过交错排列的转动着的辊子,利用多次反复弯曲而得到矫正。 特点:生产率高且易于实现机械化,在型钢车间和板带车间获得广泛应用。 类型:类型较多 ; 原理:对轧件施加超过材料屈服极限的张力,使之产生弹塑性变形,从而将轧件矫平。 类型 (1)j图为夹钳式拉伸矫直机,一个夹钳固定,一个夹钳可动。由于单张矫直,生产率低,端部会造成较大的废料头,金属损耗较大。   (2)k图、l图、m图均为拉伸矫直机,其用途如教材。;原理:当带材在小直径辊子上弯曲时,同时施加张力,使带材产生弹塑性延伸,从而矫平。 特点:能耗小,矫直质量高。 用途:一般用在连续作业线上,可矫直各种金属带材。也可用在酸洗机组上进行破鳞。 ;矫直机;8.2 弹塑性弯曲的基本概念及轧件的反弯矫直;;① 纯弹性弯曲:轧件表面层的最大应力小于等于材料的屈服极限,则外力去除后,材料的变形能够全部弹性恢复。 服从虎克定律。;弹塑性弯曲:表层应力超过材料的屈服极限,产生塑性变形,而中性层的应力仍然小于等于材料的屈服极限。外力去除后,各层的变形可弹性恢复一部分。 纯塑性弯曲(假想的弹塑性弯曲极限状态):整个材料断面的纵向纤维应力都超过了材料的屈服极限,都处于塑性变形状态。在外力去除后,在弹性内力矩作用下,纵向纤维的变形只能恢复弹性变形部分。; 当轧件在矫直弯曲变形时,轧件中同时存在弹性变形和塑性变形,因此为弹塑性弯曲变形。包括弹塑??弯曲变形阶段和除去外负荷后的弹性恢复阶段。; 轧件弯曲过程可以用曲率变化来说明,主要使用以下几个曲率。;在外力矩作用下,轧件强制弯曲后的曲率称为反弯曲率。 在压力矫直机和辊式矫直机上,反弯曲率是通过矫直机的压头和辊子的压下来获得的。 反弯曲率的选择是决定轧件能否矫直的关键。轧件矫直的实质就是要选择“适量”反弯曲率,以便使轧件在外力矩消除后,经过弹性恢复而变直。 反弯曲率的正负号与原始曲率相关,与原始曲率方向相同时符号相反,方向相反时符号相同。;(3)总变形曲率1/rc:它是轧件弯曲变形的变化量,是原 始曲率与反弯曲率的代数和,即: 1/rc=1/r0+1/ (4)残余曲率1/r:当去除外负荷后,轧件在弹性内力矩的作用下,经过弹复后所具有的曲率称为残余曲率。如果1/r=0,则表示轧件已矫直。 (5)弹复曲率1/ :弹性恢复阶段,轧件弹性恢复的曲率。它等于反弯曲率与残余曲率的代数差,即: 1/ =1/ -1/r    (3.2-1) ; 根据(3.2-1)式,要使原始曲率为1/r0的轧件得到矫直,即残余曲率1/r=0,则必须选择适当的外力矩,使反弯曲率在数值上等于弹复曲率。 矫直的基本原理:轧件的矫直弯曲变形过程分为弹塑性弯曲变形和弹复变形两个阶段。弹塑性弯曲变形阶段是在弯曲力矩M的作用下,将具有原始曲率1/r0的轧件向反方向弯曲,其反弯曲率为1/? ;当外力矩去除后,进入弹复阶段。此时在轧件的弹性内力矩的作用下,轧件弹性恢复(弹复曲率为1/?y),最终得残余曲率1/r。如果所取的反弯曲率在数值上等于弹复曲率,则弹复后的轧件将得到矫直。;三、轧件弯曲时的弯曲力矩;弯曲轧件所需外加力矩为: 式中dF: 微分面积 用?s表示?z积分整理后: 式中W:弹性变形区的抗弯截面系数   S:塑性变形区的塑性截面系数 ;四、弹复曲率;   弹复曲率1/?y随着弯曲总曲率1/rc的增加而逐渐增大,且弹复曲率的增量随1/rc的增加而逐渐减少。;课外阅读

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