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工程机械液压设备使用过程中保养与维护 　　【摘要】液压设备被广泛应用于工程机械施工中，因此做好对液压设备及液压油的保养能够有效延长设备寿命，降低成本，提高企业利润。 　　【关键词】工程机械;液压设备;保养与维护 　　 　　液压设备是工程机械中普遍使用的一种传动装置，其具有传动力均匀平稳、结构紧凑、体积小、操作简便、反应灵敏等特点[1]，对于实现企业机械化生产具有积极意义。液压设备与传统工程机械设备相比，其寿命较长、标准化程度高，能够为企业带来更大的利润空间。但是为了进一步降低成本，合理优化企业投入产出比，就必须关注于液压设备的保养与维护工作，笔者根据个人日常工作中的实践针对这一点作出如下总结。 　　1.工程机械液压设备的正确使用 　　正确、合理的使用工程机械液压设备，才能有效降低机器的磨损程度，提高工作效率，降低使用成本。要做到合理使用，就必须要从点检和定检两方面入手[2]。设备维修的基础在于点检，而掌握设备故障发生规律、了解系统元件、密封件、液压油等主要部件更换周期需要通过定期检查来实现。点检与定检的目标项目与具体内容有所不同，见下表1与表2。 　　表1工程机械液压设备点检目标项目与内容 　　表2 工程机械液压设备的定检目标项目及具体内容 　　2.工程机械液压设备的合理保养 　　设备在定期检查后，还要接受各类保养，比如润滑、加固等，以延长设备的使用寿命。工程液压设备的保养主要包括以下几点。 　　2.1选择质量良好的液压油保养 　　液压油在长时间或高温存放后，易变质而无法达到对液压设备的保养作用。通常判断良好液压油的方法为观色辨味，即将未用过的液压油同用过的各取一小份油样，相同置于同样的两只玻璃器皿中，在相同温度下，油色明显变暗或气味很重，说明该油已变质，不可使用。若两种油液无明显的油色和气味差别，可将两种油样在同样环境下存放一晚，若用过油液的器皿底部出现明显沉淀，则说明油质杂志较多，应考虑对系统中同样油液进行过滤或清洗油箱。 　　2.2作业过程中应注意温和平顺 　　工程机械作业不易过于粗暴，以免产生???击负荷，造成作业设备的故障发生，缩短设备的使用寿命。较严重的冲击负荷，不仅对设备结构造成磨损、断裂，同时可能引起液压系统内的冲击压力，从而造成主要元件的损伤、漏油、爆管等问题，增加设备成本，浪费人力物力。避免冲击负荷的增大，应在操作过程中动作轻巧，严格执行设备的操作规程，尽可能控制机械设备的构件运动轨迹不超出极限范围。 　　2.3作业过程中注意溢流泵及液压泵的声音变化 　　噪声的产生多因为系统内元件的运行异常，若发现液压泵有气蚀音，应首先查明故障原因，排除后再进行设备使用；同样，当溢流泵出现明显噪声时，也应停机检修，直到彻底排除干扰后方可重新启动机械设备。 　　2.4做好全面清洁度控制 　　全面清洁度控制[3]是综合表现工程机械液压设备污染情况的指标，它包括液压设备的系统设计、元件制造、安装施工、冲洗过程、清洁度等级等，该指标通过对系统清洁度标准的制定及运行过程中的控制管理，使液压设备始终处于洁净的工作内外环境中，延长系统生命周期，并实现全系统、全过程的高效管理。 　　3.工程机械液压设备的日常维护 　　工程机械技术的工作状况完好与否，直接关系到工程施工企业的正常生产。随着机电一体化的深入，液压设备的运行也大大减少了人力的输出，并且加大了智能化管理力度。但是，无论机电一体化如何向前迈进，对于设备的日常维护仍不可忽视，只有做好维护工作，才能更加支持机电一体化改革的脚步，迅速提升企业的市场竞争力与利润空间。 　　3.1日常注意防止水液侵入液压系统 　　液压油是整个液压系统正常工作的保障，一旦液压油中含有过量的水分，可能使液压设备的相关无件遭到水蚀，产生锈渍。因而，日常应加大储油桶周围环境的检查与管理，油液不用时应及时封口，最好倒置存放[4]。同时，在维修与保养过程中应注意避免水分侵入液压油或液压设备中。 　　3.2防止空气侵入液压系统 　　常温常压下，液压油的标准含气量约6%-8%，当油液压力下降时，一部分空气会随之析出，在这个过程中，因气泡破裂易造成系统内液压元件的气蚀，同时发出较明显的噪声。如果有大量空气侵入液压系统时，这种气蚀现象会即时加剧，从而超过极限范围，造成液压油工作不稳定、压缩性增大，工作效率下降，影响生产。另外，大量空气还易造成液压油的氧化，造成油品过早变质。 　　3.3防止液压油被氧化或产生化学反应 　　工程机械液压设备的正常工作温度范围在30-60℃间，若油温超出60℃时，油液将迅速被氧化，据统计，平均每提高8℃，油的使用寿命即会减半。另外，若油箱内残留未清理干净的油漆等化学产品，也可能造成油液的化学反应，发生变质失效。 　　正确使用与保养工程机械液压设