第六章耐热钢和耐热合金级1010.pptVIP

有些动力机械中的构件，如汽轮机中的涡轮叶片、锅炉中的过热器、喷气发动机、原子反应堆中的构件、冶金炉中的底板等，整个构件长时间处于高温下工作（1000℃上下），称作高温构件。 第1页/共25页 耐热钢：是指在高温下工作并具有一定抗氧化耐腐 蚀能力的钢种，包括热稳定钢和热强钢。 ??热稳定钢（抗氧化钢，不起皮钢）：高温下有较好 的抗氧化性，或高温介质腐蚀及一定强度。 ?? 热强钢：高温下有较高的强度，一定的抗氧化或高 温腐蚀介质腐蚀的钢，较好的强度保证构 件高温下工作不产生大量变形或断裂。 高温引出的问题： 高温影响钢的化学稳定性，主要是引起高温氧化 高温降低钢强度，如何降低钢的强度？ 第2页/共25页 钢的热稳定性 →钢的热稳定性是指钢在高温下抗氧化或抗高温介质腐蚀的能力 →抗氧化性： Fe+O2 三种氧化物 低温（560°） Fe2O3 Fe3O4致密氧化膜 高温（560°） Fe2O3 Fe3O4 下面形成FeO, Fe、O易于扩散接触反应 第3页/共25页 提高钢热稳定性 ①加入Cr A1 Si →Cr2O3, A12O3, FeO.Cr2O3, FeO.A12O3 很致密并与钢件表面牢固结 合的氧化膜 →提高FeO形成温度，800--1200℃ 不出现。（若无Cr, A1, Si等，560℃就形成FeO。） →但A1, Si大量加入，钢强度韧性下降，脆性 增加（二者均促进石墨化） Cr, A1, Si综合加入，A18%， Si3%，必须加入Cr阻止石墨化。 第4页/共25页 提高钢热稳定性 ②→其它合金元素对抗氧化性影响不大， W,Mo氧化物低熔点高挥发，恶化抗 氧化能力 ③→ C含量控制 0.1—0.2%，防止晶间腐蚀 ④→ 加入镧系稀土元素，氧化膜和基体间 结合力增加，有利于抗氧化性提高 第5页/共25页 热 稳 定 钢 F型—— F型不锈钢基础上，加Si,A1(促进石墨化，加入量受限制)形成单相F基体，连续的氧化性保护膜，问题与F型不锈钢一样，晶粒粗大，韧性差。 ? A型，在A型不锈钢上加A1，Si，比F型更好的工艺性能和热强性，室温加工性好。 →为节省Cr,Ni资源，研究以Mn N等代替Ni，研究成Fe-A1-Mn，Cr-Mn-N 热稳定钢 典型抗氧钢 Cr13Si3，(Cr18Ni25Si2) 第6页/共25页 金属热强性 常温下的变形？高温下钢的强度及变形不但与载荷有关，还与温度及时间有关。高温下评定材料的力学性能以热强性来评定，指耐热钢在高温和载荷共同作用下抵抗塑性变形和破坏的能力。 高温强度三指标： 蠕变强度：即蠕变极限，在某温度下，在规定时间 达到规定变形(eg 0.1%）时所能承受的应力。 持久强度：指在规定温度、规定时间断裂所承受力。 持久寿命：规定温度、规定应力下拉断的时间。 第7页/共25页 影响耐热钢热强性的因素 →耐热钢软化的因素：①原子间结合力↓（最根本的原因） ② T↑，扩散加快，组织由亚稳态向稳定态过渡，如第二相聚集长大（弥散强化消失）等，都导致钢的软化。 →高温下形变断裂的方式（与常温下比较） 变形：常温下位错滑移的方式进行。高温下，位错滑移，扩散形变，晶界滑动和迁移均对变形有贡献。 断裂：常温下穿晶断裂。高温下：沿晶断裂（晶间断裂）（高温下，晶界畸变小，空位多，扩散易进行裂纹扩展） 第8页/共25页 提高热强性的途径 基体强化：向Fe基及Ni基合金中加入Mo,W. Co,Cr等元素（熔点高，自扩散数小，能提高钢的再结晶温度），第二相聚集长大减慢，使钢在高温下不易软化。 第二相强化：主要是指难熔合金C化物，MC, M6C, M23C6等，要求稳定，细小均匀的弥散状态。更高的热强性，用稳定性更高的金属间化合物Ni3A1, Ni3Ti,Ni3(TiAl)等 第9页/共25页 提高热强性的途径 晶界强化： a.控制晶界,适当控制粒大小（过小，过大，均不好） （过小，晶界数量变大，变形量增加；过 大，脆性增大） b.净化晶界 加入合金元素B，稀土等，固定S、P等杂质 c.填补晶界空位：B、Ti、Zr等表面活化元素，填充 晶界空位，阻碍晶界原子扩散，↑蠕 变抗力 d.晶界沉淀强化 沉淀出不连续的强化相，使晶界滑 移和裂纹的沿晶扩展受阻，↑钢热强性 第10页/共2