材料制备技术作业及答案.docVIP

标注：共三次作业，每次作业10道题，即100分 要求：统一A4纸大小、作业手写，字迹须工整，抄写第几次作业及题目（即下面黑色的字抄下） 每次作业都是独立一份，共三份，分开写，不要连着写 三份作业完成后装订在一起，和实验报告在最后考试时候一起收 材料制备技术作业1 姓名 学号 材料制备技术的含义和内容是什么？ 材料制备指通过材料制备过程获得的新材料应在化学成分、元素分布或组织结构上与原材料有明显不同的金属包括 纯金属材料的冶金和提取、合金材料的熔制，以及为满足和提高材料的性能和质量要求而采取的各种工艺技术方法，如变质处理、熔体净化、快速凝固、定向结晶和粉末冶金等。陶瓷材料的主要包括粉末、压制成型和烧结等工艺过程。高分子材料的制备主要为高分子的聚合。 材料制备技术的学习目的和方法？ 学习目的：了解各种材料的制备原理和方法，学习如何利用这些原理和方法处理和解决材料工程中的实际问题。 学习方法：首先要清楚所要制备的材料有什么用途和特殊要求，其主要的制备方法是什么，如何选择适当的制备方法和工艺。其次，在学习各种材料的制备原理和方法时，要理解人们创造这种方法的起因和目的，它适用于哪些材料或条件，有什么优点和不足，必要通过实验验证该制备技术的原理，了解和掌握制备的工艺和过程，学会相关设备的使用及生产工艺的设计和控制。在学习中不应过于拘泥和教条，关键是要理解这些制备技术和工艺的原理及创新点，充分发挥自己的想象力。 火法冶金、湿法冶金和电冶金的主要特点是什么？ 火法冶金不仅效率高且成本较低，但污染环境。 湿法冶金的优点是原料中有价金属综合回收程度高，有利于环境保护，并且生产过程较易实现连续化和自动化。 电冶金 1) 容易得到高温。便于在可控气氛炉和真空炉中使用，所以热效率高。容易控制温度，。 2) 电力成本高。电阻加热温度超过1000℃时，耐火材料有可能导电，需要注意绝缘问题 4 简述火法冶金和湿法冶金的基本工艺过程。 （1）火法冶金 矿石准备。需要选矿以获得含有较多金属元素的精矿。选矿后还需要对矿石进行焙烧、球化或烧结等工序处使适合冶炼。 冶炼。将处理分的矿石在高温下用气体或固体还原剂还原出金属单体的过程称为冶炼。金属冶炼所采用的还原剂 包括焦炭、氢和活泼金属等。 精炼。冶炼所得到金属较为粗糙，通常含有各种杂质，需要进一步处理以去除杂质元素。这种对冶炼制的粗金属原料进行提高纯度及合金的处理过程称为精炼。 （2）湿法冶金。 浸取 浸取是选择性溶解的过程。通过选择合适的溶剂使经过处理的矿石中包含的一种或几种有价值的金属有选择性地溶解到溶液中，从而与其他不溶物质分离。根据所用的浸取液的不同，可分为酸浸、碱浸、氨浸、氰化物浸取、有机溶剂浸取等方法。 固液分离 固液分离过程包括过滤、洗涤及离心分离等操作。在固液分离的过程，一方面要将浸取的溶液与残渣分离，一方面还要将留存在残渣中的溶剂和金属离子洗涤回收。 溶液的富集 富集是对浸取溶液的净化和富集过程。富集的方法有化学沉淀、离子沉淀、溶剂萃取和膜分离等。 提取金属或化合物 在金属材料的生产中，常采用电解。化学转换和加压氢还原等方法来提取金属或化合物。 铸造的实质是什么？如何衡量合金的铸造性能？铸造缺陷有哪些并与铸造性能有何关系？ （1）铸造的实质：利用熔融金属的流动性能实现成形。 （2）合金的铸造性能主要用：1.充型能力 2.凝固与收缩 3.偏析 4.吸气等衡量。 1.充型能力：液态合金充满铸型，获得尺寸正确、轮廓清晰的铸件的能力，称为液态合金的充型能力。充型能力强，则容易获得薄壁而复杂的铸件，不易出现轮廓不清、浇不足、冷隔等缺陷；有利于金属液中气体和非金属夹杂物的上浮、排出，减小气孔、夹渣等缺陷；能够 提高补缩能力， 减小产生缩孔、缩松的倾向性。 2.凝固与收缩：凝固----物质由液态变为固态的过程，收缩----铸件在凝固、冷却过程中所发生的体积减小的现象。浇入铸型的液态金属在冷凝过程中，如果凝固和收缩得不到合理的控制，铸件内部就会出现缩孔、缩松、铸造应力、变形、裂纹等缺陷。 3.偏析：在铸件中出现化学成分不均匀的现象。偏析使铸件的性能不均匀，严重时会造成废品。 4.吸气：合金在熔炼和浇注时吸收气体的性质。吸气多，在铸件中会形成气孔。气孔破坏了合金的连续性，减少承载的有效面积，并在气孔附近引起应力集中，因而降低了铸件的力学性能，特别是冲击韧度和疲劳（3）强度显著降低。成弥散状的气孔还可促使显微缩松的形成，降低铸件的气密性。 合金的铸造性能就是提高铸造性的性能，主要金属液体的流动性，冷却时的收缩率和偏析倾向等 收缩率和流动性，共同引起：缩松，大片缩孔 流动性引起：冷隔 欠铸 偏析引起：机械性能变差及成份不均匀。 当然最直观的变现当为冷隔和欠铸，一有发生第一件需要排除的可