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第二章  失效分析的基本程序和思路 §2-1 失效分析的实施步骤和程序 实施步骤和程序制定的细节 为保证顺利、有效地进行失效分析，需要制定具体的实施步骤和程序。 实施步骤和程序制定：应根据 1.失效事件的具体情况（设备类型、严重性等）； 2.分析目的与要求（机理研究、技术改进或法律仲裁）； 3.有关合同或法规的规定来决定。 一般通用的失效分析实施步骤和程序如下，原则上可供参考和引用。 失效分析实施步骤和程序 一、保护失效现场； 二、侦察现场和收集背景材料 ； 三、制定失效分析计划； 四、执行失效分析计划； 五、综合评定分析结果； 六、研究补救措施和预防措施； 七、起草失效分析报告； 八、评审失效分析报告； 九、提出失效分析报告； 十、反馈系统。 一、保护失效现场 一、保护失效现场： 保护失效现场一切证据维持原状、完整无缺和真实不伪，是失效分析得以顺利有效地进行的先决条件。 现场保护范围：视机械设备类型及其失效发生范围而定。 二、侦察失效现场和收集背景材料 二、侦察失效现场和收集背景材料： 失效现场侦察：由授权分析人员进行，收集有关背景材料。可用摄影、录像、绘图及文字描述等方式进行记录。 1. 应注意观察和记录的项目： 失效设备或部件结构特征； 失效件及碎片尺寸大小、形状和散落方位； 失效部件周围散落的金属屑和粉末、氧化皮和粉末、润滑残留物及一切可疑的杂物和痕迹； 失效部件和碎片变形、裂纹、断口、腐蚀、磨损的外观、位置和起始点； 表面特征：烧伤色泽、附着物、氧化物、腐蚀产物 等。 环境条件：失效件周围环境温度、湿度、大气、水质； 听取操作人员及佐证人介绍事故发生时情况 等。 2. 所应收集的背景材料通常有： 失效设备类型、制造厂名、日期、出厂批号；安装地点、运行日期、操作、维修、运行记录、操作规程、安全规程等； 设备设计书及图纸、使用说明书； 材料检验、制造工艺、质量控制、验收等记录及质量保证合同等技术文件。 有关的标准、法规、及其他参考文献。 三、制定失效分析计划 三、制定失效分析计划 极少数失效案例：通过现场和背景材料分析就能得出失效原因的结论。 大多数失效案例：需根据现场侦察和背景材料的综合分析结果，来制定“失效分析计划”，确定进一步分析试验的目的、内容、方法和实施方式。 计划制定：由授权分析人员制定；根据具体情况或要求，可由有关方面的代表参加讨论。 制定试验方案应考虑：必要性、有效性和经济性。 从简单试验入手，再用费用高或较复杂试验。对确有必要失效模拟试验，应尽量模拟真实工况，才具说服力。 选取样品： 应从失效件上和残留物上制取；制取位置、尺寸、数量和取样方法是失效分析成败的关键，务必要周密计划。 特别强调： 取样应准确：失效件和残留物上取样位置、尺寸十分有限，一旦取样失误，就无法复原而完全丧失说明力，致使整个失效分析失败，造成不可挽救的后果。 取样要留有余地：以便个别试验中发现意外现象时，可中途改变某些方法，或做补充试验。 四、执行失效分析计划 四、执行失效分析计划： 各项试验应按计划执行、详细记录，随时分析试验结果。 应注意： 若涉及法律问题，各项试验应有严格责任制度，试验人员应在试验记录和报告上签名。 失效分析：是进一步认识未知客观规律的科研活动，往往含有新发现和技术突破； 思想上：不可有“先入为主”概念，误认为试验只是已知条件的复验，放松对试验中出现新现象的观察和思考。 五、综合评定分析结果 五、综合评定分析结果： 经过充分讨论，对现场调查、背景材料及各项试验结果做综合分析，确定失效的过程和原因，做出分析结论。 复杂失效案例：可用故障树（fauit tree）或其它的逻辑图分析方法。 应注意： 大多情况，失效原因可能有多种，应分清主、次要原因。 六、研究补救措施和预防措施 六、研究补救措施和预防措施： 失效分析目的：不仅要弄清失效原因，更重要还在于研究、提出有效的补救措施和预防措施。 要善于总结、积累同类和相似失效案例分析的经验，有利于研究采取有效的补救和预防措施。 补救、预防措施：涉及设备结构设计、制造、材料、运行、修补等技术，质量管理改进，技术规范、标淮和法规的修订等。 七、起草失效分析报告 七、起草失效分析报告： 失效分析报告：无统一格式，但应行文简练，条目分明。 内容应包括： 题目； 任务来源：任务下达者、日期，内容简述，分析目的要求； 各项试验方法、过程及结果； 分析结果——失效原因； 补救措施和预防措施或建议； 附件（原始记录、图片等）； 失效分析人员签名及日期。 八、评审失效分析报告 八、评审失效分析报告： 报告评审会的