化机浆工程备料系统工艺规程.docVIP

XXXX有限公司 备料系统工艺规程 (试　行) XXXX年XX月 目 录 1、主要内容与适用范围 2、生产目的 3、主要技术指标 4、产品特征 5、工艺描述 6、工艺流程 7、主要设备特征 8、主要工艺条件 9、原木和木片的检验 1、主要内容与适用范围 本标准规定了P-RC-APMP车间备料工段的生产目的、产品特征、原料特征、生产工艺流程、技术条件、设备特征、生产过程检查等。 本标准适用于本公司。 2、生产目的 用经过滚筒剥皮机剥后的原木或外购的木片，材质为三倍体毛白杨或中国北方速生杨，经过削片、筛选获得规格与质量合格的木片，供生产P-RC-APMP使用。 3、主要技术指标 3.1技术指标 项 目 单 位 数 量 设计纸浆生产能力 BDMT/日 300 年纸浆生产能力 BDMT/年 100,000 平均原木消耗量 m3/日 1,150 年原木消耗量 m3/年 385,000 原木车间废水的排放量 m3/日 200 悬浮固体含量 吨 /日 0.4 –0.5 BOD7 吨O2 /日 0.3 – 0.5 COD7 吨O2 /日 0.8 – 1.0 3.2、操作时间 原木料厂： 项 目 单 位 数 量 年工作时间 天/年 340 周工作形式 班/天 2 / 7 每天工作小时 小时/天 16 每年工作小时 小时/年 5,440 工作效率 % 75 每天有效小时 小时/天 12 每年有效工作时间 小时/年 4,000 3.3、削片和去皮： 项 目 单 位 数 量 年工作时间 天/年 340 周工作形式 班/天 3/7 每天工作小时 小时/天 24 每年工作小时 小时/年 8160 工作效率 % 90 每天有效小时 小时/天 21.6 每年有效工作时间 小时/年 7250 3.4、原木特征 项 目 单 位 数 量 原木种类 速生白杨 % 100 原木密度 kg/m3 350 原木水分，按重量，最小 % 40 原木长度，最小/最大 m 2 - 4 平均 m 3 原木直径，最小/最大 mm 100 - 400 平均 mm 200 树皮含量，按重量最大 % 0.4 3.5、木片贮存时间 木片贮存时间 日 2---5天 贮存量 m3 5000 输送装载能力 m3/小时 60-180 最大输送量 m3/小时 180（标称120） 3.6、主要动设备噪音等级 设备运转时将会产生85分贝以上的噪音。噪音的高低主要取决于设备之外的因素，诸如建筑物等。 削片机 110 – 115 分贝（A） 木片筛 80 – 85 分贝（A） 螺旋卸料器 85 – 90 分贝 （A） 4、产品特征 根据STFI（SCAN – CM ）实验方法，筛分后的木片质量为： 标准木片长度 20--22 mm 标准木片厚度 3--4 mm 超长 （≥45mm）和超厚（≥ 8 mm） ≤6.5 % 碎木片( 小于 7mm 大于 3mm ) ≤4% 木粉总量(小于 3 mm ) ≤ 0.4% 合格率 ≥89% 5、工艺描述 5.1、原木接收 卡车运到工厂的原木用装载机直接卸原木到剥皮鼓进料输送机上，输送机把原木输送到剥皮鼓进行剥皮处理，在备料不运行或原木量太大时原木不能一次全部卸装到进料输送机，用装载机输送到原木场地，进行堆垛、储存，保证有充足的原木供应。 5.2、剥皮 剥皮鼓进料处由链式原木喂料输送机输送原木，它缓慢将原木经进料溜槽送进剥皮鼓。 额定长度2--4米的原木，用装载机成捆装在剥皮鼓进料端的链式原木喂料输送机上，链式原木喂料输送机通过进料溜槽把原木送到D4.5×22米的剥皮鼓，，链式原木喂料输送机装备变频电机，调节输送速度及进料