全面生产维护(TPM)讲义-生产管理（PPT 140页）.ppt

--------------------------------------------------------- --------------------------------------------------------- 透明化 将需要看 到的被隐 藏的地方 暴露出来 视觉化 彻底标示 标识 运用色彩 管理 　界限化 标识管理 界限，正 常与异常 界限 可视三化 维修中 --------------------------------------------------------- A森F A森F A森F A森F AS AS AS AS 平行 悬挂 直角 悬挂 只有走到眼前才能看清 在走廊的另一端就能看清 部门标识可视化 --------------------------------------------------------- 最高流量 最低流量 流量表界限 表示方法 --------------------------------------------------------- 标准 管理现况 负责人 DFIUT 项目 本次 实施日 下次 实施日 DFIUT清扫 1月 /次 2009-4-15 2009-5-15 李秆 DFIUT 更换 半年 /次 2009-1-12 2009-7-12 李秆 YTRSC YTRSC 更换 2年 /次 2008-9-20 2010-9-20 王在 换件标示板 设备名称 换件名称 责任人 换件日期 （周期） 周期 日期 下次日期 确认者 　　　　　　　日期： XX设备管理表 换件周期表示方法 --------------------------------------------------------- 四、五阶评价体系 考核评估是TPM持续进步的关键。 ISO体系认证是二值逻辑空间上的评价，或者“通过”，或者“不通过”，是非此即彼的。 设备管理体系评价采用六值逻辑，即建立由零阶到五阶的评价体系。零阶代表未通过入阶评审。一阶为最初级，五阶为最高级。 5阶 4阶 3阶 2阶 1阶 高于平均水平93.75% 高于平均水平87.5% 高于平均水平75% 高于平均水平50% 高于平均水平 --------------------------------------------------------- 评价内容 （1）组织结构健全性。企业是否有合理的设备管理组织，TPM推进机构，各个基层生产部门是否有配套的推进组织，组织活动是否活跃。 （2）管理流程规范性。在设备管理部门是否有简洁、反应快捷的设备管理规范流程设计，是否有健全的维修策略、维修模式、维修资源配置设计；在生产现场是否有设备操作生产工艺作业指导书（操作规程）；是否有维护保养规范（包含清扫、点检、保养、润滑四位一体，诊断、维修六步闭环）作业指导书和管理闭环流程指示；各个环节是否有响应时间承诺；是否有覆盖主要设备的维修工艺作业指导书（维修行为规范）。 --------------------------------------------------------- （3）员工士气和素养水平。小组活动开展是否活跃，员工参与提案（合理化建议）活动是否活跃，月提案数占员工人数比例如何，提案的实施率如何，每月员工自主编写的单点课（OPL）占员工人数的比例如何。如果按照四级评价，一级最低，四级最高，员工的平均技能级别是多少。 （4）生产（办公）现场状况。生产现场定置管理状态如何，有无定置图，定置率多高，现场5S/6S开展情况如何，生产现场可视化管理如何，是否将生产、设备、安全、健康、环境纳入可视化管理，视板是否生动活泼。 --------------------------------------------------------- （5）设备管理经济指标（OEE,TEEP,维修费用，备件消耗与库存，MTBF等）。评价的设备管理指标包括设备综合效率（OEE）、完全有效生产率（TEEP），维修费用占生产成本比例，单位产量维修费用，备件资金占设备资产比例，备件流动资金周转率，备件上机率，平均故障间隔期（平均无故障时间），平均维修准备时间，平均维修时间，维修损坏率等。 --------------------------------------------------------- 总体评分结构（总分为1000分） 五 阶 评 价 体 系 概 要 一 览 表 5.0对TPM的理解、员工士气和素养水平（120） 8.0设备系统信息的共享和充分利用（90） 2.0目标管理与实施 计划（80） 3.0规范体系 （150） 4.0过程管理 SOON设计 （100） 1.0组织 结构和 领导作 用 （120） 6.0