TPM讲义(第一部分).ppt

* / 287 减少瞬时停机的步骤 （五）最适条件的寻找： 最适条件的寻找是以设备现状为前提，找出零部件在组合、使用时最适合的条件，如果没有最适合的条件的话就必须在此阶段深入探讨，以便找出并制定设备的最适合条件。 学会使用问5个为什么的方法。 * / 287 实施TPM的功效 * / 287 汽车使用中的维护 你的汽车行驶了30000公里，虽然行驶正常，但是你意识到要对汽车进行一次保养，于是你： 步骤一：和保养厂约好时间； 步骤二：将车送去，然后等候修理完成； 步骤三：付费1000元然后将车开回。 请问这是为什么？ * / 287 隐含的费用在发生 * / 287 以后付费要贵的多 为什么不同？ 维修加班！ 航空运送！ 生产损失！ 加班生产！ 效率低！ 主泵修理 无计划维修 停机200小时 修理工时材料费60000元 有计划维修 停机72小时 修理工时材料费6000元 问题发生后去解决的成本 是预防成本的10倍！！！ 95%是事后维护 * / 287 TPM可节约能源 * / 287 Lost:50% of compressed air generated损失：产生的压缩空气的50% It is not uncommon to find that 50% of the compressed air generated for a facility is being lost through leaks.我们经常可以发现一台设备生成的气体的50%由于泄漏而损失掉了。 Example:At one plant,two 400-HP compressors and one 100-HP compressor were required to meet the demand for compressed air.例：在一个工厂，为满足压缩气体的需要，需要两台400马力的压缩机和一台100马力的压缩机。 After teams replaced and fixed leaking air hoses,horsepower requirements were reduced by 44%.在更换小组并修复漏油气管后，马力要求减少了44%。 案例 * / 287 案例 * / 287 TPM实施可消除浪费 人们无视这些，认为很正常 过量的油、冷却液泄露 案例 * / 287 TPM可减少浪费 现象：大量的冷却油、 液压油泄露。 油料泄露后 必须购买新 的油料进行 补充，油料 要花钱买。 清理泄露的 润滑剂需要 大量的人员 和工时。 清理泄露的 润滑剂需要 大量的清洗 剂和清扫工 具。 运用TPM活动发现泄露和监督修理 案例 * / 287 节约能源（水蒸气） 案例 * / 287 案例 * / 287 TPM提高设备可靠性，延长寿命 设备必须从引进时就开始TPM，才能提高性能。 此规律适用于各种批量生产的状况。 案例 * / 287 利用TPM提高安全性 这台机器打开后，门部的白色电线皮由于电线卡脱落而 磨损，铜线裸露，电压400V。 六毛钱的电线卡损坏，导致电线裸露，随着不断开门， 裸露现象日趋严重。 后果：工人触电身亡。 案例 * / 287 TPM可提高质量 * * * * / 287 阶段三、制定标准 完成一、二阶段之后，要制定清扫、给油的标准，要制定确实在短期内能够作好清扫、给油、防松等项行动的标准。 定出日常、定期保全活动的日程表，并依据表上的规定进行活动。 标准必须亲自制定才能充分理解标准的内容，增长学习能力，自己也会自觉遵守标准，保证执行。 日常保全七阶段 * / 287 阶段四、总体点检 总体点检是让设备的操作人员能够学会自行发现不良部位、以及设备的基本知识和见解。 在完成上述阶段后就可以学习自己的设备的机能、构造。依据点检手册找到设备的微缺陷并加以复原。 总体点检要点： （1）掌握自己设备的机能、构造，达到彻底了解的程度； （2）先经测验合格，在实际试做点检； （3）新发现的不良部位要及时改正过来； （4）进行目视管理。 日常保全七阶段 * / 287 应用温度带进行目视管理 使用温度带判断电机运转是否正常 是一种即简便又可靠的有效方法 * / 287 快速更换的空气过滤器 使用温度带和空气过滤器的 电机可有效减少故障的发生 * / 287 使用各种目视管理手法 * / 287 利用图示法显示问题点 * / 287 * / 287 阶段五、自主点检 本阶段用来落实前四阶段的点检标准，配合保全的目标，安排时间进行持续活动。 结合专门保全和自主保全活动，作出年度保全日程表和整理、整顿标准，包含点检、检查、更换、分解整理、整顿的实施标准。 活动的内容主要是制定出自主点检表，并制定点检日程表，并据以实施。