强化地板成品生产品质作业指导书.docVIP

强化地板成品生产品质作业指导书 xmlnamespaceprefix=ons=urn:schemas-microsoft-com:office:office/ 1.0目的 为了使本部门产品质量，长期在受控状态下持续的稳定。同时也为了保证各项工艺加工指标有据可依，且在长期的生产活动中达成产品加工工艺指标的永久一致性。有效的避免批量质量事故的发生，减少在生产过程中的不良品，故特编制此质量作业指导书。 2.0适用范围 本作业指导书适用于金田豪迈开槽线、威力开槽线在生产过程中的产品检验。 3.0职责 设备调试师傅负责成型生产线生产过程的首件检验和随机抽检工作并对相应设备的生产质量负责。在线片检员负责批量生产过程中产品的外观全检工作，并对其外观质量负责。车间主管负责各生产线生产过程中产品质量的巡检工作。 4.0作业流程图 确认合格师傅再检 确认合格确认合格 师傅、品管 首检 小批量 生产品管 抽检外观 片检 确认 确认合格确认合格 持续批 量生产主管 巡检机组 互检 5.0检验程序 5.1首检 首检定义:当班接班生产时和设备长时间停机需恢复生产时或者设备调试后下线的第一件或几件工件产品的检验工作。 5.1.1首检由成型线师傅或者操作手与当班品检员共同完成。品管负责确定首检产品是否合格的结论，品管确认首检合格后师傅方可开机进行大批量生产。 5.1.2首检项目 1、几何尺寸(厚度、长度、宽度、对角线、直角度、边缘不直度、翘曲度)2、拼装离缝3、拼接高低差4、直角度5、企口直线度6、崩边掉角7、倒角大小8、扣型吻合度9、互配松紧度10、榫槽的长、深、厚度11、侧R角的深度12、侧R角上唇的厚度13、地板拼接背缝大小14、视觉审视外观质量。15、成品各生产线加工同扣型产品的互配适宜度、高低差、倒角大小、扣型投影吻合度。 5.1.3首检数量 首检数量为开机下线的第1PCS产品或调机后的第1PCS产品。当开机后的第1PCS或调机后的第1PCS产品合格后设备再生产的6PCS产品素板(半成品) 5.20抽检 抽检定义: 在生产过程中对生产加工的工件无规律随机取样检验叫做抽检。其抽检的特点是没有规律、不限量、频次高等特点。 5.2.1抽检项目 1、几何尺寸(厚度、长度、宽度、对角线、直角度、边缘不直度、翘曲度)2、拼装离缝3、拼接高低差4、直角度5、企口直线度6、崩边掉角7、倒角大小8、扣型吻合度9、互配松紧度10、榫槽的长、深、厚度11、侧R角的深度12、侧R角上唇的厚度13、地板拼接背缝大小14、视觉审视外观质量。15、成品各生产线加工同扣型产品的互配适宜度、高低差、倒角大小、扣型吻合度。 5.2.2抽检频率 抽检频率时间下限是300S/次，每次抽检数量为6PCS以上。 5.30片检 片检定义:指当班生产产品外观质量的片片全检工作叫做片检。 5.3.1片检员的产前准备工作 A、确认所要生产产品的系列确认相应的型号和成型后加工锁扣尺寸和扣型以及花色。 B、准备好修补工具(油漆、砂纸、着色签、刀片等) 5.3.2片检项目 A、检查确认成型产品型号是否与生产订单相符。 B、检查喷码是否正确无误、表面外观质量包含(色差、干湿花、划伤、掉角、崩边、缺字纸、污斑、毛边、卷边、倒角不匀称、面裂、亮度不均匀、鼓泡、分层、榫舌不全、欠长或欠宽) 5.3.3片检频率和数量 频率为在线片检员对在线所有生产在线产品不间断的进行视觉外观全检。 5.3。4片检要求: 片检数量是当班该机组的生产总量的百分之百。 5.4巡检 5.4.1巡检定义:不定时地对两条或两条以上的生产线进行循环式地质量抽检叫做巡检。 5.4.2巡检项目 A、检查确认成型产品型号是否与生产订单相符。 B、1、几何尺寸(厚度、长度、宽度、对角线、直角度、边缘不直度、翘曲度)2、拼装离缝3、拼接高低差4、直角度5、企口直线度6、崩边掉角7、倒角大小8、扣型吻合度9、互配松紧度10、榫槽的长、深、厚度11、侧R角的深度12、侧R角上唇的厚度13、地板拼接背缝大小14、视觉审视外观质量。15、成品各生产线加工同扣型产品的互配适宜度、高低差、倒角大小、扣型吻合度。 5.4.3巡检责任和频率以及数量 巡检由成型部门副主管或主管完成，每机组的巡检下限频次是1200S每次且每次所检产品数量不低于6PCS地板。 5.50检验标准(如附表1和附表2) 几何尺寸加工要求(附表1) 项目检测要求 厚度偏差公称厚度tn与平均厚度t之差绝对值≤0.1mm 面层净长偏差公称长度ln与平均长度l之差绝对值≤1mm 面层净宽偏差公称宽度wn与平均宽度wa之差绝对值≤0.1mm 直角度qmax≤0.1mm 边缘不直度smax≤0.3mm/m 翘曲度宽度方向凸翘曲度fw≤0.20%;宽度方向凹翘曲度fw≤0.15% 长度方向凸翘曲度fl≤1.0