磁性物理学第5篇 章 硬磁材料.ppt

主流方向：降低含钴量、保证合金有足够好的磁性能，如32％Cr-4%Co-0.5%Ti-Fe合金，其磁性能基本上与含钴量为24％的AlNiCo永磁合金的性能相差无几（缺点：该合金在磁场中冷却速率仅为0.4～0.9?C/h） 2、Pt-Co (Pt-Fe) 永磁合金： 特点：高温相—面心立方无序结构，低温相—面心四方有序结构 无序－有序转变?很高的磁晶各向异性，易磁化方向从111转到001方向上 性能非常好的永磁材料，近几年发展特别迅速 第四节 铁氧体基永磁材料 Ferrite-based permanent-magnet materials 发展现状： 磁性能较稀土永磁合金以及AlNiCo等金属基合金差； 原材料丰富且价格较低，工艺简便成熟、抗退磁性能优良，故仍是产量最大的永磁材料（但产值已被稀土永磁合金超过）； 典型代表：BaFe12O19、SrFe12O19 配料与混料 高温烧结成形 破碎 干燥 造粒 整粒 压缩成型 外部磁场 压缩成型 高温烧结成形 加工、检测、出厂 永磁铁氧体的制备工艺流程简图 各向同性磁体 各向异性磁体 工艺过程要点：一料、二烧、三成型 一料（以BaFe12O19为例说明）： 理论上来说，BaO : Fe2O3=1 : 6，但实际生产中，要得到具有最佳永磁性能的钡铁氧体，一般采用过铁配方，即BaO : Fe2O3 1 : 6（5.0-5.9），具体比例与原料的纯度有关，若原料纯度越高，可选择的配比越高； 基本配方确定以后，为了改善磁性能，还要添加少量高岭土以及La2O3等来提高矫顽力；若希望剩磁高一些，也可以添加Bi2O3、PbO等低熔点化合物 二烧（以BaFe12O19为例说明）： 烧结温度与保温时间对磁性能也是影响很大的，如烧结温度高，则剩磁高，矫顽力低；反之烧结温度低，则矫顽力高，剩磁低；烧结温度过高与过低都会导致磁性能下降 三成型（以BaFe12O19为例说明）： 原则：为了提高剩磁Br，成型时必须使一个个单畴颗粒的易磁化方向沿着一定方向排列起来； 通常采用磁场取向成型法，也就是在成型时附加一直流强磁场使磁矩沿磁场方向排列；获得的产品为各向异性永磁体 永磁铁氧体产品的典型性能及应用 类 别 特 点 磁性能 主要用途 Br (T) BHC (kA/m) (BH)max (kJ/m3) 钡 铁 氧 体 各向同性 0.21~0.22 127~131 7.2~7.6 儿童玩具、微型电机 各向异性高HC 0.36~0.37 223~239 23.9~25.5 电子灶、磁控管电子 各向异性高Br 0.40~0.43 135~175 27.9~31.8 扬声器、拾音器、汽车电机 锶 铁 氧 体 各向异性高HC 0.35~0.40 239~263 23.9~27.9 汽车电机、磁控管 各向异性高Br 0.41~0.45 151~159 30.2~35.8 磁选机、耳机、拾音器、大型扬声器 干压磁场成型 0.33~0.37 215~255 19.9~25.5 小型扬声器、汽车电机 第五节 稀土基永磁材料 Rare-Earth-based permanent-magnet materials 一、概述 概念 稀土基永磁材料：由稀土元素RE(Sm、Nd、Pr等)与过渡金属TM（Fe、Co等）所形成的一类高性能永磁材料 RE-Co系 1-5型SmCo5磁体 2-17型Sm2(Co,Fe,Cu,Zr)17磁体 RE-Fe系 (BH)max ? 160kJ/m3 ，第一代稀土磁体 (BH)max ? 200 ~ 240 kJ/m3 第二代稀土磁体 (BH)max ? 240 ~ 460 kJ/m3 第三代稀土磁体 稀土基永磁材料 稀土永磁体发展历程： 二战后，稀土元素分离技术和低温技术迅速发展，人们对稀土元素的低温磁性进行了广泛的研究，发现稀土金属在低温下具有很强的磁性，但其居里温度均低于室温（未满电子壳层为4f层）； 而Fe、Co、Ni等过渡族金属在具有很高的居里温度且磁性很强； 若二者结合形成稀土-过渡族合金的话，其磁性能可能很可观 第一代稀土永磁合金：RCo5的研究和开发首先于上世纪50年代取得重大突破：1959年，GdCo5合金被报道具有较强的磁晶各向异性；1966年发现YCo5的磁晶各向异性常熟高达5.7×107 erg/cm3；1967年，制成了第一批YCo5和SmCo5永磁体；目前实验室可以制成(BH)max高达228 kJ/m3的永磁体；（缺点：饱和磁化强度并不高） 第二代稀土永磁合金：1979年以后，R2Co17被开发出来，其工业产品的(BH)max可达2