窑外分解窑分解炉种类 和 与结构.ppt

* §5 窑外分解窑 特点：在旋风预热器系统中安装一个分解炉。 分解炉的工作原理：在分解炉中同时通入预热后的生料、一定量的燃料及适量的热空气。在900℃以下的温度（有的分解炉其最高燃烧温度可达1000 ℃左右），使生料、燃料处于悬浮或沸腾状态下，进行无焰燃烧，同时高速完成传热与碳酸钙的分解过程;在几秒钟内。生料的碳酸钙分解率就可达85~95%（五级预热器与分解炉一般均超过90%)。生料预热后的温度约为820~860℃，一般不超过860℃。分解炉内可以使用液体或 气体燃料、也可用煤粉作燃料。 粉料在气流中分散、燃料的燃烧、CaCO3的分解 各类典型分解炉结构特征（1）NSF与CFF炉 NSF炉的特点： ① 三次风以强旋流与上升窑气在涡旋室混合迭加形成迭加湍流运动,强化了粉料的分散与混合; ② 燃料分别由几个喷咀自涡旋室顶侧向下斜喷入热气流中,进行初步燃烧;再随气流一道进入反应室,反应室底部是主要燃烧区,由于高效混合防止了不完全燃烧,可使空气过剩系数降低1.5~2.0%。 ③ 生料(自C3来)可分两部分加入，一部分从上升烟道中加入；另一部分从反应室锥体部分加入(见图1-7),用以调节气流量的比例,从而不需在烟道上设置缩口,同时也减少了在这一部位结皮的机遇。 为了使燃料能完全燃烧，开发了 CFF炉，其主要改进是分解炉上部设一缩口并使炉气呈螺旋形出炉,其次是炉与预热器联接管道延长 （2）D-D炉D-D炉的开发目的是降低能耗，优化燃料燃烧比以降低NOx放量，同时节省工厂投资和操作费用 ⒈ D-D炉的主要特点是 ① 分解炉直接装在窑尾烟室上,无中间联接管道。窑气喷射(30 ~40m/s)入炉与径向 (或略偏)送入的三次风形成交叉流动(或略有旋转流动),压损小; ② 精心布置煤粉喷咀,合理控制气氛,既保持低NOx生成,又保证燃料完全燃烧。如图1-8所示,分解炉分四个区域作业 Ⅰ区——还原区,布置了一组 “De NOx’’ (脱氮)喷咀,喷入10%左右煤粉,产生还原气氛,使NOx含量减少。 Ⅱ区——混合区,煤粉通过两个主喷咀由此区上部喷入。三次风由对称的两个入口径向流入,充分混合防止局部过热和结皮。这个区的特点是富氧气氛,使燃料在此受热,进行挥发,裂解和部分燃烧反应。 Ⅲ区——反应区,C3来的热生料在此入炉,煤粉在此进一步燃烧,与生料粉进行了有效的传热,使生料得以分解。此处炉温保持在850~900C。 Ⅳ区——完全燃烧区,下部有缩口，加强气固混合,完成燃烧反应,并进一步提高分解率达90%。 D炉本身流动阻力仅600Pa,燃油时排放NOx仅110~150ppm,燃煤时也只有350~400ppm 0~ （4）RSP分解炉 RSP分解炉(见图1-10)是日本小野田公司开发，其主要特点是： ① 分解炉由三部分组成:即 旋流燃烧室（SB）——三次风呈旋流运动进入,主要是使燃料分散和部分燃烧; 旋流分解室（SC）,三次风吹送来的热生料和煤粉在此室也呈旋流运动，使煤粉进一步燃烧、生料受热和部分分解; 混合室(MC)——由SC室来的旋转气料流与喷腾而上的窑气相迭加混合，继续完成燃烧和分解反应。 ② 混合室直接坐落在窑尾烟室上部,用斜管道与SC室相通。MC室喷腾喉部可装可调闸板以控制窑气与三次风相对流量。 ③ 三次风10~15%由侧向进入生料SB室与由顶部喷入的煤粉混合;90~ 85%的三次风由SC室上部旋转入炉,并将C3来的热生料携带进来,使之分散混合。 理论上讲,RSP炉有个起预燃作用的SB室，能适应低品位或低挥发分燃料的燃烧。但实际上,燃料的特性在设计分解炉时就应作充分考虑,对于已投产的RSP炉,对燃料性质的波动仍有所限制 （5）FLS分解炉 系丹麦F.L.Smidth公司所开发,属于纯喷腾型的分解炉，鉴于水泥熟料生产所使用的原、燃料范围的扩大，为了保证质量和长期运转，又要兼顾投资、操作、维修费用和环境保护等方面的要求,史密斯公司陆续开发了多种预分解系统,如SLC——离线式，即窑气与分解炉气各经过一系列预热器，互不干扰；又如ILC——在线式，即三次风切向入分解炉锥体与底部喷腾而入的窑气相混合等等,各具特点,分别适用于不同情况。 在此介绍应用较广的一种离线式分解炉FLS-SLC型如图1-11 这种分解炉的主要特点是: ① 炉型简单,由圆柱体和两个锥体组合而成。分解炉所用三次风由底锥喷腾送入。 ② 煤粉喷咀装在炉柱体与下锥联接处,此系统煤粉是在纯热空气中燃烧，炉温比较高，煤粉燃烧烬度相对也较高。 ③ C3来热生料在分解炉上、中部分两次加入,以调节炉温。 ④ 风料自上锥口排出,可以轴向也可斜向排出。 ⑤ 两个系列预热器可以分别由两台风机驱动,便于控制。窑外4级筒排出的高温生料,可以通过特殊的