第10篇 章脱粒机械 农业机械学 .ppt

按工作原理分： 利用抛扬原理进行分离：谷粒与茎稿的比重、漂浮性能不同。 利用离心力原理进行分离：谷粒与茎稿的重量、产生的离心力不同。 （一）键式逐稿器 由曲轴和一组平行键箱组成。 双轴式：键箱和曲柄形成平行四连杆机构，键面各点作与曲柄相同的圆周运动，曲轴转动时相邻的键上下抖动，键面上的茎稿被抛送，谷粒穿过稿层和键面筛孔而漏下。 档帘：延长稿草的抖动时间。 键面：阶梯状，2~5个阶面，有筛孔和凸起。 （二）平台式逐稿器 由具有筛孔的平台、摆杆、曲柄连杆机构组成。 平台来回摆动，平台上各点作近似直线的往复运动，稿层受到台面的抖动与抛扔，谷粒从稿层中穿过。 结构简单。 有平面和阶梯面两种。 前后摆杆可等长或不等长。 （三）转轮式分离装置 由分离轮和分离凹板组成。结构及原理类似普通滚筒式脱粒装置。 脱出物由分离轮抓入通过分离凹板，谷粒在离心力作用下穿过凹板筛孔分离出来。 也可用多组转轮。 有较强的分离能力，可调节转速和间隙，有较好的适应性；生产率较高。但茎稿破碎多。 （二）轴流式滚筒脱粒装置的构造 及参数选择 1、滚筒 一般为纹杆式或杆齿式、板齿式，或纹杆与杆齿组合式。 滚筒分圆柱形和锥形两种。 锥形滚筒：谷物从小端喂入，大端排出，轴向逐渐加快流动，圆周速度逐渐增加，不断加强脱粒和分离能力。 2、凹板与上盖 删格式凹板广泛应用。增大包角可以提高分离能力，常用180～240° 上盖内表面装螺旋导向板，使作物沿滚筒作轴向移动。 导向板在顶盖上的配置原则： 用导向板横跨喂入口的全宽，以免回草。 最后一条导向板伸到排草口宽的1/3处，否则排草困难。 导向板的配置前后应有一定的重叠量，保证作物轴向连续移动。 上盖顶距的大小对作物和功耗有较大的影响。 过小时出现搓草绳现象；功率耗用大增。 （三）脱粒速度和脱粒间隙 轴流滚筒脱粒装置对谷物的脱粒时间较长，对滚筒速度和脱粒间隙要求不严格。 常用速度： 麦类：杆齿类—20～26m/s 水稻：杆齿类—18～26m/s 脱粒间隙主要随作物种类及通过脱粒装置的谷物层厚度而定。 （四）生产率和功率耗用 生产率与滚筒尺寸、凹板结构、作物状况和功率配备有关系。 一般每米滚筒长度可负担喂入量0.6~0.7kg/s 滚筒所要拖动的谷物量大，功率耗用大。 六、半喂入式脱粒装置 一般构造及工作过程 谷物仅穗头部分进入滚筒，茎杆的后半部分在机外。 优点： 不用把已脱谷粒从长茎杆中分离，可省去逐稿器。 采用梳刷原理的弓齿脱粒，谷粒破碎和损伤小。特别适用于水稻。 茎杆保持完整可作副业原料。 功率耗用低。 缺点： 只适于梢部结穗的作物。 不适于矮杆作物。 （一）滚筒 滚筒喂入端一段为截锥体，便于谷物轴向喂入。 滚筒上有多种弓齿： 梳整齿：装于截锥体上，用于梳整、推送谷物并脱粒。 细脱齿：具有较高的梳刷脱粒性能。 加强齿：防止高度小、跨度大的弓齿空隙内挂草，打碎稿草，在齿内加设内齿。 脱粒方式：除了要把谷粒脱下外，还要把混夹在茎杆里的已脱谷粒梳刷出来。 侧脱：用于卧式割台，梳刷脱粒效果好，断穗少。功率耗用少。 上脱：用于立式割台。 下脱：用于立式割台，茎杆挡住凹板筛孔，影响籽粒分离，易造成夹带损失。 滚筒展开图 弓齿按不等齿迹距螺旋线排列，螺旋线头数3～4。 滚筒锥体部分设梳导齿3或4组。齿稍偏斜一个角度安装。 滚筒圆柱部分装跨距、高度不同的脱粒齿，齿迹距由大逐渐减小。逐渐加强脱粒和分离作用。 （二）凹板 凹板有编织筛式和栅格式两种。 凹板中段设置切草刀，以防滚筒缠草。 （三）排杂装置 有排杂轮和筛板，在排杂口后方。 （四）夹持输送装置 由夹持输送链、夹持台和传动装置组成。 （五）功率耗用与生产率 功率耗用与滚筒形式、喂入量、谷物湿度有关。 一般脱水稻时单位喂入量功率耗用2.94kW/(kg/s)， 功耗较低。 生产率不太高。 （六）工作特点 1、脱下物和分离物的分布 脱下物：由弓齿打下的、未经凹板分离的物料。 分离物：凹板分离出的物料。 沿轴向分布不均匀： 大量未处理的脱下物随着滚筒旋转，增加能量消耗。 影响凹板分离能力。 2、功率耗用 由于水稻容易断穗，给分离带来负担；未处理的物料随着滚筒旋转。功率耗用减小有限，功耗并不是太低。 七、脱粒滚筒功率消耗和运转稳定性 （一）脱粒滚筒的功率耗用 包括空转消耗功率和脱粒有效功率两部分。 1、空转消耗功率（无用功率）L1 ： 包括轴承内摩擦和空气对滚筒旋转的阻力所消耗的功率： L1= Aω + Bω3 A——轴承摩擦阻力矩，常数； B——反映滚筒鼓风作用的系数； ω——滚筒角速度 直接消耗在脱粒工作上。因为谷物通过凹板和滚筒间隙的时间极短，把滚筒对谷物的作用看作打击性质。 设：在微量时间Δt 内喂入微量谷物质量Δm。