第七篇 章 耐火材料 海洋工程材料课件.ppt

含V2O38.7wt.%莫来石 含Cr2O311.5wt.%莫来石 含Fe2O310.3wt.%莫来石 二、粘土质耐火材料 天然粘土作原料，一部分粘土预先煅烧成熟 料，与部分生粘土配合制成Al2O3含量30%~46%的耐 火制品 主要化学成分：Al2O3、SiO2 主矿物（主晶相）：高岭石（ 高岭石族、蒙脱石 族、叶腊石族、水云母族） 次矿物（次晶相）：石英、铁化合物、有机物等 Al2O3含量及Al2O3／SiO2比值愈接近高岭石矿物的理 论值→→粘土纯度↑，质量↑。 Al2O3／SiO2比值↑，粘土耐火度↑，粘土烧结熔融 范围越宽。 煅烧高岭石： 高岭石煅烧时发生脱水分解、化合、结晶、晶 体长大等一系列物理化学变化，并伴有较大体积变 化，一般不能直接用来制造砖坯，必须在高温窑内加 热煅烧成熟料方可使用. 3（Al2O3·2SiO2·2H2O）→3A12O3.2SiO2＋4SiO2＋6H2O↑ 高岭石 莫来石 方石英 生产工艺 原料准备 熟料，结合粘土 配料、混练与成型 熟料+结合粘土，半干压成型 干燥 控制干燥速度 烧成 将砖坯烧结，使其具有一定的外形尺寸、气孔率与致密性，机械强度要高、体积稳定性较好，耐火性能良好。 制品：粘土砖和不定形耐火材料 粘土砖：半干压成型，1250℃~1350℃烧成 Al2O3含量高的制品：1350℃~1380℃烧成。 烧成气氛：氧化气氛 150℃~200℃前：排除坯体残余水 200℃~900℃：砖坯中结合粘土分解，脱去结构水及 结晶水，杂质矿物及其他有机物分解、氧化，体积 收缩0.5%~1%，可以快速升温 900℃以上：开始产生液相和莫来石雏晶，体积继续 收缩。 1000℃~1100℃以上：莫来石晶粒长大。 1250℃~1350℃：最终烧成。体积总收缩率达4%~5% 为实现莫来石重结晶和聚集再结晶，防止坯体剧 烈收缩而开裂，烧成速度不能太快。烧成后适当保 温，使砖坯烧结过程和各种物理化学变化趋于一致。 再慢冷出窑。 耐火度：1580-1730℃ 特等：耐火度≥1750℃ 一等：耐火度≥1730℃ 二等：耐火度≥1670℃ 三等：耐火度≥1580℃ 高温耐压强度 随A12O3含量增加而增大 ≥ 800℃：出现塑性变形， 1000~1200℃：强度出现最大值。 ≥ 1200℃：液相大量形成，粘度降低，耐压强度迅 速下降 荷重软化温度 主要取决于制品中A12O3含量和杂质的种类及 数量。荷重软化温度比耐火度低很多，只有1350℃ 左右。 高温体积稳定性 生产过程中加入一定数量的结合剂 (如结合粘 土)，在烧成时矿化作用不彻底造成的。残余收缩一 般为0.2~0.7%，不超过1%。 耐热震性 耐热震性好，普通粘土砖1100℃水冷循环达10 次以上，多熟料粘土砖可达50~100次或更高。 原因：莫来石及整个制品的热膨胀系数小(平均 4.5~5.8×10/℃)，且比较均匀，过程中不发生晶型转 变所引起的体积变比。熟科颗粒之间尚有许多裂 纹，可以缓冲应力作用。 抗渣性 抵抗弱酸性炉渣侵蚀的能力强，对酸性和碱性 炉渣的抵抗能力较弱。提高制品的致密度，降低气 孔率，能提高制品的抗渣性能；增大Al2O3含量，抗 碱侵蚀能力提高；随SiO2含量增加，抗酸性渣能力 增强。 用途： 无特殊要求的砖体均可用粘土砖砌筑：高炉、 热风炉、化铁炉、平炉和电炉等温度较低部分使用 粘土砖。盛钢桶、浇铸系统用砖、加热炉、热处理 炉、燃烧室、烟道、烟囱等均使用粘土砖。 尤其适用于温度变化较大部位 三、高铝质耐火材料 Al2O3≥48％，分为三个等级： I等：A12O3＞75％ II等：A12O3 60~75％ Ⅲ等：A12O3 48~60％ 根据矿物组成分类： 低莫来石及莫来石质(A12O3 48~71.8％) 莫来石-刚玉质及刚玉-莫来石质(Al2O3 71.8~95%) 刚玉质(Al2O3 95~100％) 原料：高铝矾土（主要原料）、三石、工业氧化铝等 生产工艺特点： 与多熟料粘土质制品的生产工艺相似。烧成比粘 土耐火制品因难得多（二次莫来石化），条件控制更 加严格。 高铝矾土燃烧成熟料才能作为原料使用 燃烧过程：分解脱水及莫来石化 二次莫来石化 重结晶烧结 高铝矾土燃烧温度主要与A12O3／SiO2比值有 关，A12O3