第五篇 章 预应力混凝土工程 工程造价专业课件.ppt

JM型锚具 JM12型锚具 XM型锚具 既可用于锚固钢绞线束，又可用于锚固钢丝束；既可锚固单根预应力筋，又可锚固多根预应力筋；当用于锚固多根预应力时，既可单根张拉，逐根锚固，又可成组张拉，成组锚固；它即可用作工作锚，又可用作工具锚。XM型锚具通用性好，锚固性能可靠，施工方便，且便于高空作业。XM型锚具由锚环和三块夹片组成，如图5-37所示。 图5-37 XM型锚具 3）QM型锚具 由锚板与夹片组成，但与XM型锚具不同之点：锚孔是直的，锚板顶面是平的，夹片垂直开缝。此外，备有配套喇叭形铸铁垫板与弹簧圈等，由于灌浆孔设在垫板上，锚板尺寸可稍小。该体系还配有专门工具锚。QM型锚具及其有关配件的形状，如图5—38所示。这种锚具适用于锚固4~31 和3~19 钢绞线束。 图5-38 QM型锚具及配件 （2）钢筋束、钢绞线束的制作 钢筋束所用钢筋一般是盘圆供应，长度较长，不需对焊接长。钢筋束预应力筋的制作工序一般是：开盘冷拉→下料→编束。 当采用JM型、XM型锚具，用穿心式千斤顶张拉时，钢筋束和钢绞线束的下料长度L，应等于构件孔道长度加上两端为张拉、锚固所需的外露长度。如图5—39所示，按下式计算： 钢筋（丝）的切断与编束 热处理钢筋、冷拉Ⅳ级钢筋及钢绞线下料切断时，宜采用切断机或砂轮锯切断，不得采用电弧切割。钢绞线切断前，在切口两侧各50mm处，应用铅丝绑扎，以免钢绞线松散。 钢绞线束或钢筋束预应力筋的编束，主要是为了保证穿入构件孔道中的预应力筋束不发生扭结。编束工作是将钢筋或钢绞线理顺以后，用铅丝每隔1m左右绑扎成束，在穿筋时尽可能注意防止扭结。 3.钢丝束 （1）锚具 钢丝束一般由几根到几十根直径3～5mm平行的碳素钢丝组成。目前采用的锚具有钢质锥形锚具和钢丝束镦头锚具等。 1）钢质锥形锚具（又称弗压锚具）。由锚环和锚塞组成，如图5-40示。用于锚固以锥锚式双作用千斤顶张拉的钢丝束。 2）钢丝束镦头锚具。用于锚固12～54根φ5碳素钢丝的钢丝束。分DM5A型和DM5B型，DM5A型用于张拉端，由锚杯和螺母组成；DM5B型用于固定端，仅有一块锚板。如图5-41所示。 张拉时，张拉螺杆一端与锚杯内丝扣连接，另一端与拉杆式千斤顶的拉头连接，当张拉到控制应力时，锚杯被拉出，则拧紧锚杯外丝扣上的螺母加以锚固。 图5-40 钢质锥形锚具 图5-41 镦头锚具 （2）钢丝束的制作 随着锚具型式的不同，钢丝束制作方法也有差异。一般需经下料、编束和安装锚具等工序。 当用钢质锥形锚具、XM型锚具、QM型锚具时，预应力钢丝束的制作和下料长度计算基本上与预应力钢筋束同。 对钢丝束镦头锚固体系，如采用镦头锚具一端张拉时，应考虑钢丝束张拉锚固后螺母位于锚杯中部，钢丝的下料长度L，可按如图5-42所示，用下式计算： L=L0+2α+2δ-0.5（H—H1）-△L-C 式中：L0——孔道长度； α——锚板厚度； δ——钢丝镦头留量（取钢丝直径的2倍）； H——锚杯高度； H1——螺母高度； △L——张拉时钢丝伸长值； C——混凝土弹性压缩（当其值很小时可略去不计）。 图5-42 用镦头锚具时钢丝下料长度计算简图 【例5-3】 (二)钢丝下料与编束 1.钢丝下料 消除应力钢丝放开后是直的，可直接下料。钢丝下料时如发现钢丝表面有毛接头或机械损伤，应注意随时剔除。 采用镦头锚具时，同时钢丝下料长度的相对差值（指同束最长与最短钢丝之差）不应大于L/5000，且不得大于5mm（L—钢丝下料长度）。钢丝下料可用钢管限位法或用牵引索在拉紧状态下进行。钢管限位法下料，如图5—43所示。钢管固定在木板上，钢管内径比钢丝直径大3～5mm，钢丝穿过钢管至另一端限位器时，用DL10型冷镦器切断。限位器与切断器切口间的距离，即为钢丝的下料长度。 图5-43 钢管限位法下料 2.钢丝编束 钢丝束两端钢丝的排列顺序应一致，钢丝不得交叉，穿束与张拉顺序不紊乱，因此，每束钢丝都必须进行编束。编束方法与所用锚具形式应协调。 采用镦头锚具时，根据钢丝分圈布置的特点，首先将内圈和外圈钢丝分别用铁丝顺序编扎，然后将内圈钢丝放在外圈钢丝内扎牢。为了简化钢丝编束，钢丝的一端可直接穿入锚杯，另一端距端部约20 cm处编束，这样穿锚板时钢丝就不会紊乱。钢丝束的中间部分可根据长度适当扎几道。 采用钢质锥形锚具时，钢丝编束有空心束和实心束两种方法，但都需要用圆盘梳丝板理顺钢丝，并在距钢丝端部5—10cm处编扎一道。 （三）碳素钢丝镦头 1.镦头设备 φS5碳素钢丝的镦头，采用LD10型钢丝冷镦器。φS7碳素钢丝的镦头，采用LD20型钢丝冷镦器，其镦头力为200KN。 2．镦头的形式与质量 钢丝镦粗的形式通常有蘑菇型和平台型两种。前者受锚板的硬度影响大，如锚板较软，镦头易陷入