锅炉机组热平衡.pptVIP

* * （四）烟气成分分析 在锅炉试验中，为下列目的，需要分别采取烟气样品进行成分分析。 （1）为了确定炉膛出口过量空气系数，最好在过热器出口烟道内取样。 （2）为了确定锅炉的排烟热损失，应该在锅炉尾部最末级受热面（一般为低温级空气预热器）后的烟道内取样，取样截面和排烟温度的测量截面要尽量靠近。 （3）为了确定化学不完全燃烧热损失，可在烟道中任何截面上取样。但最好与上述某一项结合。 （4）为了确定某一段烟道的漏风情况，需测定该烟道进、出口的过量空气系数，应在其进、出口取样。 第31页/共33页 * * 由于大容量锅炉的烟道很宽，烟气在烟道中的分布是不均匀的，所以每一取样处，应按等截面法进行取样。 采用奥氏烟气分析器就地分析烟气成分含量时，一般可每隔15分钟取样分析一次。 一般情况下，烟气中的含量CO很少，难于用奥氏分析器测定，此时可以用全烟气分析器进行测定或根据奥氏分析器测定的RO2、O2含量用公式计算CO的含量。在要求不太严时，可以认为CO=0。 第32页/共33页 * * （五）排烟温度的测定 如果表盘上的排烟温度表误差较大时，应进行就地测定。 测定时应在烟道两侧都进行测定，以减小因烟道两侧排烟温度相差太大引起的误差。 （六）主要参数的记录 试验期间的温度、压力、流量等重要参数应每隔15分钟记录一次，需要记录的项目，应根据试验要求选定。 每次试验结束后，首先要进行数据的整理工作。对试验中重复多次测定的参数，一般取其算术平均值做为其直接测值。 第33页/共33页 * * * * * * * * * * * * * * 能源与动力工程学院 School of Energy Power Engineering 山东大学 中国 ? 济南 中国 ? 南京 能源与环境学院 College of Energy Environment * * 1. 锅炉热平衡的基本概念 锅炉热平衡：在稳定运行状态下，锅炉输入热量与输出热量及各项损失之间的热量平衡，即： 有效利用热量 输入锅炉的热量 热损失 锅炉热平衡的计算基础：1kg固体燃料 锅炉热平衡方程： 锅炉输入热量 锅炉有效利用热量 排烟热损失 可燃气体不完全燃烧热损失 固体不完全燃烧热损失 锅炉散热损失 灰渣物理热损失 第1页/共33页 * * Qr 锅炉输入热量 Q6 灰渣物理热损失 Q1 固体不完全燃烧热损失 固体不完全燃烧热损失 Q5 锅炉散热损失 锅炉有效利用热量 排烟热损失 可燃气体不完全燃烧热损失 Q2 Q3 锅炉热平衡示意图 第2页/共33页 * * 锅炉热平衡的意义 更重要的是知道各项热损失的大小，可以判断锅炉的设计和运行水平，寻找提高锅炉运行水平的措施。 知道锅炉有效利用热量的大小和燃料热量的利用程度。 第3页/共33页 * * 2. 锅炉输入热量 锅炉输入热量Qr是由锅炉范围以外的输入热量，不包括锅炉范围内循环的热量 燃料收到基低位发热量 燃料物理显热 外来热源加热空气时带入的热量 雾化燃油所用蒸汽带入的热量 cp,ar－燃料收到基定压比热容，tr－燃料温度 物理显热计算 外来热量计算 雾化蒸汽热量计算 每kg燃油雾化所用蒸汽量，kg/kg 雾化蒸汽焓，kJ/kg 排烟中蒸汽焓近似值，kJ/kg 第4页/共33页 * * 3. 锅炉有效利用热 锅炉有效利用热指水和蒸汽流经各受热面时吸收的热量。 省煤器 蒸发受热面 过热器 再热器 受热面 空气预热器吸收的热量不属于锅炉有效利用热。 ？ 空气预热器 第5页/共33页 * * 有效利用热Q1,kJ/kg 燃料消耗量 排污量 再热器出口蒸汽焓 过热蒸汽量 再热蒸汽量 流量：kg/s 焓：kJ/kg 燃料量：kg/s 注：对于有分离器的直流锅炉，锅炉排污量为分离器的排污量。当排污量小于蒸发量的2％时，排污水的热耗可以忽略不计。 过热蒸汽焓 给水焓 入口蒸汽焓 饱和水焓 第6页/共33页 * * 4. 各项热损失 （1）机械不完全燃烧热损失q4 燃料中未燃烧或未燃尽碳造成的热损失，这些碳残留在不同形式的灰中也称为固体不完全燃烧损失。 冷炉斗炉渣（lz）和飞灰（fh） 单位时间炉渣的质量，kg/s 炉渣中碳含量，％ 第7页/共33页 * * 固体不完全燃烧热损失q4的计算公式： 灰平衡方程 第8页/共33页 * * 锅炉设计: 可按燃料种类和燃烧方式选用(表3-2)，对于固态除渣煤粉炉：褐煤q4＝0.5～1％，烟煤q4＝1～1.5％， 贫煤q4＝2％，无烟煤q4＝4～6％。大容量锅炉上述取值结果偏大。 锅炉校核: 测量炉渣和飞