机械设计制造与自动化毕业论文范本.doc

机械设计制造与自动化毕业论文-范本 Q235 Q255 Q275 335~410 375~460 410~510 490~610 215 235 255 275 优质碳素结构钢 20 35 45 410 530 600 245 315 355 156 197 220 合金结构钢 18Cr2Ni4W 35SiMn 40Cr 40CrNiMo 20CrMnTi 65Mn 118 785 981 980 1079 735 835 510 785 835 834 430 260 229 247 269 217 285 铸钢 ZG230-450 ZG270-500 ZG310-570 450 550 570 230 270 310 130 143 153 灰铸铁 HT150 HT200 HT250 145 195 240 ― ― ― 150~200 170~220 190~240 球墨铸铁 QT450-10 QT500-7 QT600-3 QT700-2 450 500 600 700 310 320 370 420 160~210 170~230 190~270 225~305 二、材料选用的原则 从各种各样的材料中选择出合用的材料是一项受到多方面因素制约的工作，通常应考虑下面的原则： 载荷的大小和性质，应力的大小、性质及其分布状况 对于承受拉伸载荷为主的零件宜选用钢材，承受压缩载荷的零件应选铸铁。脆性材料原则上只适用于制造承受静载荷的零件，承受冲击载荷时应选择塑性材料。 零件的工作条件 在腐蚀介质中工作的零件应选用耐腐蚀材料，在高温下工作的零件应选耐热材料，在湿热环境下工作的零件，应选防锈能力好的材料，如不锈钢、铜合金等。零件在工作中有可能发生磨损之处，要提高其表面硬度，以增强耐磨性，应选择适于进行表面处理的淬火钢、渗碳钢、氮化钢。金属材料的性能可通过热处理和表面强化（如喷丸、滚压等）来提高和改善，因此要充分利用热处理和表面处理的手段来发挥材料的潜力。 零件的尺寸及质量 零件尺寸的大小及质量的好坏与材料的品种及毛坯制取方法有关，对外形复杂、尺寸较大的零件，若考虑用铸造毛坯，则应选用适合铸造的材料；若考虑用焊接毛坯，则应选用焊接性能较好的材料；尺寸小、外形简单、批量大的零件，适于冲压和模锻，所选材料就应具有较好的塑性。 经济性 选择零件材料时，当用价格低廉的材料能满足使用要求时，就不应选择价格高的材料，这对于大批量制造的零件尤为重要。此外还应考虑加工成本及维修费用。为了简化供应和储存的材料品种，对于小批制造的零件，应尽可能减少同一部设备上使用材料的品种和规格，使综合经济效益最高。 2.2 各零部件的材料选择及工艺分析 1.靠模杆 靠模杆材料及热处理对靠模杆的使用性能和寿命有很大的影响。40Gr经调质处理后，具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及底的缺口敏感性，淬透性良好，油冷时可得到较好的疲劳强度，水冷时复杂形状的零件易产生裂纹，冷弯塑性中等，正火或调质后具有良好的切削性能，一般在调质状态下使用，还可以进行碳氮共渗和高频表面淬火处理。考虑材料的综合性能及经济性，本课题所设计的靠模杆的材料选用40Gr，因其在机构中起传递作用，则需要有较高的强度、硬度和耐磨性。因此，采用淬火40-45HRC。其加工工艺路径为：毛坯及其热处理―预加工―粗车外圆和内孔轮廓―热处理―精车外圆和内孔轮廓及螺纹―钻孔和铣键槽。 2.键 本课题所设计的键采用45，因为经调质处理后,具有良好的综合力学性能,满足较大的强度、塑性和韧性要求。加工工艺路线：钻孔―铣削外形。 3. 靠模螺母 QAl9-4是含铁的铝青铜。有较高的强度和减摩性，良好的耐蚀性。可制作在高负荷下工作的抗磨耐蚀零件，也制作双金属耐磨零件。因此，本课题所设计的靠模螺母选用QAl9-4。加工工艺路线：车削其外形―钻孔、车内孔和螺纹―钻孔。 4. 压板 Q235因为具有良好的塑性、韧性和冷冲压性能，以及一定的强度和好的冷弯性能，它完全符合压板的工作需要和加工工艺要求，所以，压板材料选用Q235。加工工艺路线：落料―压弯―冲孔。 以上是本课题主要零件的材料选择和数控加工工艺路线，材料选择是根据组合机床加工环境和材料的力学性能，同时兼顾经济性来进行选择的；工艺路线是根据数控加工工艺和材料的切削性能进行选择。在选择的过程中力求耐用、经济、方便。 3. 主要零件的参数设置及加工路径分析 3.1概述 轴是机械加工中常见的典型零件之一。它在机械中主要用于支承齿轮、带轮、凸轮以及连杆等传动件，以传递扭矩。按结构形式不同，轴可以分为阶梯轴、锥度心轴、光轴、空心轴、曲轴、凸轮轴、偏心轴、各种丝杠等，其中阶梯传动轴应用较广，其加工工艺能较全