皮带机安装使用检修安全技术措施.docVIP

一、胶带输送机的安装、固定安全技术措施： 1、安装进件前，首先将机头主体位置底板拉平，浮货杂物清净。 2、各部件的装车顺序要排列正确，小件要集中装袋运输。 3、在煤仓上口附近作业时，必须对仓口进行封闭以防物件或人员坠入。 3、严程按组装顺序进件，件车到位必须停稳且上好双侧卡轨器后再卸车，卸车过程中严禁生拉硬拽。 4、进行组装起吊大件及卸车起吊大件时必须首先选好起吊点，起吊点要牢固可靠，用起重机起吊，安装全过程必须使用标准件。 5、严格按组装顺序进行组装，各配件装配合理，在组装过程中不得用大锤猛力敲击，组装顺序为：吊主体-对主、付滚筒-上卸载滚筒-对托辊架-对电机减速机-组装储带仓-对移动跑车-对滑轮组 –对中部架-穿张紧钢丝绳--组装机尾爬道-穿皮带-紧带-试运调试。 6、皮带机的各连接销必须采用标准件，严禁使用非标准件。 7、横跨皮带作业地点必须搭设合格的过桥。 8、给皮带打卡子时，作业地点要距皮带头不少于20m。 9、穿张紧绳和调偏时，禁止带手套和毛巾。机头处要齐全防护栏。 10、胶带输送机机头、尾的固定胶带输送机的机头固定先在底板打注8根ф22 mm×2400mm锚杆，驱动装置架底部前后各4根。打锚杆时必须做拉拔试验，拉拔力不小于5吨。通过钢丝绳将驱动装置架锁紧在底板上，钢丝绳绳径为ф21.5mm，用起重机拉紧后用两个以上相应型号的猫爪子卡牢，锁紧的钢丝绳要对称布置、受力均匀。胶带输送机尾必须在机尾后部用绳径不小于ф21.5mm钢丝绳与底梁锁紧在一起，每班都要确认机头机尾固定安全可靠, 皮带头上部上齐护板、头尾传动部分上齐护罩。 11、设备安装结束后，施工负责人及电钳工要认真检查安装质量，要上齐皮带机的延线停车开关，皮带机综合保护装置设置齐全且灵敏可靠，皮带松紧适度，所有的三节辊、直辊齐全，皮带吊挂平直，机尾位置正并且锁牢。 12、试运转时，要通知作业人员离开各转动部位及皮带上撤到安全地点，皮带不跑偏一切正常后方可交付使用。 二、皮带运输机使用安全措施: 1、每班都要进行皮带综合保护试验，确保各种保护动作灵敏可靠。 2、开机时，打点工要先发出长点5-10s后先点动一次再正式开机。 3、严禁在皮带运转时清扫机头、机尾浮货及处理托辊上的残留煤泥。 4、皮带运转时严禁用铁锹或其它工具刮滚筒上的煤泥或用工具拨跑偏的皮带；皮带下层带距底板或材料不得低于200 mm,溜煤眼上方必须设合格的篦子和防护栏。 5、续带打卡子时，由跟班钳工负责现场作业。续带断带前机头机尾要用语音信号联系清楚，松开张紧绞车，用11.4绞车大绳缓缓将皮带拽松，此时作业人员要注意与钢丝绳的距离并注意观察钢丝绳的状态，防止伤人及钢丝绳卡入滑轮组或勒入张紧绞车轴，抽出柔性穿条，接好欲接已经打完卡子的皮带，启动张紧绞车开始紧带，严禁人员站在已吐出的皮带上，严禁人员进入皮带夹层内拽皮带 6、延胶带时机头机尾要配合好，在拉机尾前要松开张紧绞车，以免将皮带拉断，该工作必须由专人统一指挥。 (1）、拉皮带尾爬道时，皮带机头机尾看号人员要配合好，松开张紧绞车，将钢丝绳拽松到预定长度，再打点联系拽皮带尾爬道，以免将皮带拉断。 (2）、使用用JH-14回柱绞车拉皮带尾爬道时，先用∮21.5mm的标准长绳扣或40T锚链、连接环闭合将回柱绞车底托架锁紧在棚子的底梁上。将回柱绞车勾头用∮21.5mm以上的标准钢丝绳扣或40T刮板输送机链、连接环拧紧螺栓与皮带尾连接，并绷紧钢丝绳。启动回柱绞车将缓缓机尾拉至指定位置，并按规定锁好。 (3）、拉皮带尾时，必须设好警戒，回柱绞车勾头前10米，回柱至转载机机尾之间禁止有人，点动操作，不得生拉硬拽。 (4）、将皮带尾爬道锁好后再联系紧带试运转，并调试正常在正常使用。 (5）、皮带尾方向不正，用起重机或回柱绞车进行调整，吊点必须牢固可靠。皮带尾护罩必须齐全、完好、标准。 三、皮带运输机检修的安全措施 1、电钳工必须持证上岗，检修设备时执行《操作规程》有关规定。对机电设备做到认真检查，要求所有的电气设备必须消灭失爆，完好率达到100％。非专职人员不得擅自操作电器设备。 2、开关要上架，电气设备必须有接地极并符合要求。 3、各种设备开关的整定值必须合理，保证风电闭锁和瓦斯电闭锁动作可靠。 4、所有的运输设备必须完好，各种保护齐全灵敏可靠。 5、电工作业前必须先检查瓦斯，只有在瓦斯浓度低于0.8%时方可打开低压电气设备使用电工仪表进行检修。 6、停电作业或机械设备检修时，必须保证在上一级开关停电，实行机械闭锁，并挂有停电作业牌。执行停电、验电、放电，挂牌、加锁的操作程序。不准借光作业，严格执行自停自检自送电的原则。 7、电气设备检修时，必须用与电源电压相同等级的验电笔验电。确认无电后方可作业。严禁带电搬迁电气设备。 8、电工作业按机电