凸模加工刀具路径生成-安丘职业中等专业学校.ppt

曲 面 精 加 工 1 平行铣削精加工 2陡斜面精加工 3 放射状精加工 4 投影精加工 5 曲面流线精加工 1 平行铣削精加工 平行铣削精加工方法是生成一组成一定角度相互平行的刀具路径。平行铣削精加工在实际中应用非常广泛，对于坡度不大，曲面过渡比较平缓的零件加工。 在主菜单上点击T刀具路径→U曲面加工→F精加工→P平行铣削选项，可建立平行铣削精加工。在绘图区选择要加工的曲面后，弹出平行铣削精加工参数对话框。使用平行铣削精加工时，除了刀具参数和曲面加工参数外，还需要设置平行精加工参数，平行精加工参数选项卡如图34所示。可以看到该选项卡中的选项与平行铣削粗加工的选项基本相同，但不进行分层加工，没有切削深度、插入控制等选项。 平行铣削精加工的参数含义与平行铣削粗加工的参数是一样，在设置时，一般精加工的切削误差要相对小一点，通常可以设为要求尺寸公差值的1/10-1/5，而最大切削间距也主要要考虑加工后所能达到的加工精度和表面粗糙度要求。 限定深度 2陡斜面加工 陡斜面精加工产生的刀具路径是在被选择曲面的陡斜面上，陡坡面决定于曲面的斜度。适用于零件被加工曲面基本平行于给定方向。陡斜面加工也可以作为其它较适于坡度平缓曲面加工的加工方式，如：投影加工、平行加工等加工的补充，加工陡斜面。 2.1陡斜面精加工刀具路径的生成步骤 2.2陡斜面精加工参数设置 陡斜面精加工对话框显示曲面精加工平行陡坡的刀具路径参数，如图37所示。在陡斜面参数对话框中，其中部分参数是与平行精加工的参数完全一致的，而且其定义或设置的方法也是一样的，另一些参数是陡斜面加工特有的。 1．切削方向延伸量 2．倾斜范围 3 放射状精加工 放射状精加工生成中心向外扩散的刀轨，这种方式生成的刀具路径在平面上是呈离散变化的，即越靠近轴原点处刀间距越小，越远离轴原点刀间距越大。因此这种方式适用于球形的工件，另外对于本身具有放射特征的，离放射中心距离较远的曲面加工也可适用。 在主功能菜单依次点击T刀具路径→U曲面加工→F精加工→R放射状精加工选项，可建立放射状精加工。使用放射状精加工时，除了刀具参数和曲面加工参数外，还需要设置放射状精加工参数，放射状精加工参数选项卡如图40所示。 在放射状刀具路径的选项卡，放射状刀具路径通过起始角度、扫掠角度、最大角度增量、起始补偿距离和起始点等参数设置。其参数的意义如图41所示。 1．最大角度增量 2．起始角度 3．扫掠角度 4．起始补正距离 5．起始点 4 投影精加工 投影加工是将已经产生的刀具路径或几何图形（曲线、点）投影在要加工的曲面上来切削曲面。实际上，投影后的刀具路径只改变了Z坐标值，X和Y方向的坐标并没有改变。在主功能菜单依次点击T刀具路径→U曲面加工→F精加工→J投影加工选项，可建立投影式精加工。 使用投影精加工时，除了刀具参数和曲面加工参数外，还需要设置投影精加工参数，投影精加工参数选项卡如图42所示，以下对其独有的几个参数进行说明。 1．投影方式 投影方式选择用于生成在曲面上的刀具路径投影对象类型，包括有NCI刀具路径、曲线、点和混合4个选择 2．增加深度 增加深度选项从已选择的文件中获得深度，并应用于刀具路径，若关闭该选项，NCI文件直接投影到曲面上。 5 曲面流线精加工 曲面流线精加工也可称为参数线精加工，其特点是按曲面的流线方向切削一个或者一组连续曲面。由于能精确控制刀痕高度（球刀残余高度），因而得到精确而光滑的加工表面。沿面切削在实际应用中，主要用于单个曲面或相毗连的几个曲面的加工，如波纹面等。 通过沿面切削得到的结果，其行间进刀量是指定义刀具路径的相邻两条曲面流线的间距，使用这种方法可以得到较为光顺的加工结果。 5.1曲面流线精加工参数选项 在主功能菜单依次点击T刀具路径→U曲面加工→F精加工→F曲面流线选项，可建立曲面流线精加工。使用曲面流线精加工时，除了刀具参数和曲面加工参数外，还需要设置曲面流线精加工参数，曲面流线精加工参数选项卡如图45所示。对下对独有的选项作说明： 1．切削方向控制 切削方向控制用于设置刀具切削方向的误差控制参数，即设定其切削的最大行间距。 2．截断方向控制 截断方向控制用于设置刀具路径截断方向的误差控制参数。 5.2 曲面流线精加工子菜单 ? 1．切换 曲面流线加工时，对以下选项可以进行切换的设定： （1）O补偿方向：用于切换曲面法向和曲面法向反方向之间的刀具半径补正方向，如图48（a）、图48（b）所示。 （2）C流线方向：用于切换两个切削方向的刀具路径，点击该选项可以在曲面的切削和截断两个方向进行切换，如图48（c）、图48（d）所示。 （3）S步进方向：用于变换刀具路径切削的起始边，如图48（e）、图48（f）所示。 （4