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项目4模具材料及表面处理选择 项目导读： 模具材料及表面强化是模具制造中的关键工艺之一，直接关系到模具的制造精度、力学性能(如强度等)、使用寿命以及制造成本，是保证模具质量和使用寿命的重要环节。模具在实际生产使用中表明，在模具的全部失效中，由于热处理不当所引起的失效居于首位。在模具设计制造过程中，若能正确选用钢材，选择合理的热处理及表面强化技术工艺，对充分发挥材料的潜在性能、减少能耗、降低成本、提高模具的质量和使用寿命都将起到重大的作用。本项目将着重介绍传统的和新近研制的主要模具材料的特性、热处理方法、模具的材料选用以及常用模具材料表面处理工艺方法。 项目4模具材料及表面处理选择 知识目标： 1.了解模具材料与热处理技术的发展现状和发展趋势。 2.掌握模具材料及热处理技术与模具使用性能、寿命、成本之间的关系。 3.掌握常用冷作、热作和塑料模具材料的牌号、性能特点，并能合理选用。 4.掌握常用模具材料的表面处理方法，并能制定相关表面处理工艺。 能力目标： 1.能结合模具及模具零件特点，分析性能特点，选择合理的模具材料。 2.能合理选择模具热处理方法，并制定相关热处理工艺。 3. 能合理选择模具表面处理方法，并制定相关表面处理工艺。 任务4.1模具材料类型及应用 模具材料的种类很多，通常按照模具钢种类进行分类，模具钢分为冷作模具钢、热作模具钢、塑料模具钢、玻璃模具钢和压铸模具钢。其他模具材料包括：铸铁、有色金属及合金、硬质合金、钢结硬质合金及非金属材料。 （1）硬度 （2）强度 （3）耐磨性 （4）韧性 1．使用性能 （1）热加工工艺性能 （2）冷加工工艺性能 （3）淬硬性和淬透性 （4）淬火温度和热处理变形 （5）脱碳敏感性 2．工艺性能 ① 使用性能足够。 ② 工艺性能良好。 ③ 供应上能保证。 ④ 经济性合理。 模具选材的一般原则 冲裁模的正常失效形式主要是磨损，经过一段时间的使用，刃口会逐渐变得圆钝。当磨损到一定程度，冲裁件则产生毛刺而影响制件质量。 冲裁模具用钢的主要性能要求应满足高硬度和高耐磨性；应具有足够的抗压和抗弯强度，同时应具有适当的韧性。 一） 冷作模具材料的使用性能要求 1．冲裁模具钢性能的要求 冷镦模的主要失效形式是：凸、凹模工作表面的磨损擦伤、凸模折断、凹模开裂、凸模镦粗而凹模模口胀大和棱角堆塌等。 鉴于冷镦模的工作条件恶劣，首先要求其要有足够的硬度。在通常情况下，凸模的硬度为 60～62HRC，凹模的硬度为58～60HRC。 2．冷礅模具钢性能的要求 成型模具的主要失效形式是磨损，而拉拔模具除了严重的磨损以外，还会产生胶合现象。 拉拔模的性能要求主要是具有较高的耐磨性，凸模硬度一般要求是58～62HRC，凹模硬度要求是62～64HRC，并且还要求具有良好的抗咬合性。成型模具的耐磨性要求比较低， 通常凸模的硬度为54～58HRC，凹模的硬度为56～60HRC，但要求韧性较高。 3．冷拔模具与成型模具钢性能的要求 冷作模具钢的热处理技术要求具有如下特点。 ① 淬透性和淬硬性。 ② 耐回火性。 ③ 过热敏感性。 ④ 氧化脱碳倾向。 ⑤ 淬火变形和开裂倾向。 二） 冷作模具钢的分类、性能和热处理 （1）低淬透性冷作模具钢的性能 低淬透性冷作模具钢的特点是含合金元素少，回火抗力低，淬透性低，硬化层浅，因而其承载能力低。这类钢的主要用途是各种中、小批量生产的冷冲模，以及需要在薄壳硬化状态使用的整体式冷镦模、冲剪工具。 1．低淬透性冷作模具钢及热处理 （2）低淬透性冷作模具钢的种类 低淬透性冷作模具钢包括T7A、T8A、T12A、T10A、8MnSi、Cr2、9Cr2、Cr06、GCr15、CrW5。 （3）低淬透性冷作模具钢的实例 例1：T10A钢 例2：Cr2钢 （1）低变形冷作模具钢的性能 低变形冷作模具钢的基本优点是具有较好的淬硬性（61～64HRC）和淬透性， 60～120mm工件能于油或硝盐中淬硬，淬火操作简便，淬裂、变形倾向低，并易于控制。 低变形冷作模具钢经淬火和低温回火后含有8%～15% 的残余奥氏体和5%～10% 的碳化物。残余奥氏体在250℃左右回火后分解，使体积膨胀，并加剧低温回火脆性。 2．低变形冷作模具钢及热处理 （2）低变形冷作模具钢的种类 包括CrWMn、9Mn2V、9CrWMn、9Mn2、MnCrWV、SiMnMo。 （3）低变形冷作模具钢的实例 例1：CrWMn钢