项目三 钳工 机械制造基础实训()知识讲稿.ppt

五、装配新工艺 传统的流水线装配主要依靠人工或人工与机械相结合的方式进行装配。随着计算机技术与自动化技术的高速发展，装配工艺也有了很大的发展。在大批量生产中，广泛采用装配流水线。 装配流水线按产品对象不同，可分为带式装配线、车式装配线、板式装配线等类型；按节拍特性不同，又可分为刚性装配线和柔性装配线。 任务七 装配与拆卸 任务八 综合训练 一、锉配四方体组合件 二、小锤的制作 任务八 综合训练 一、 锉配四方体组合件 锉配是指锉削两个相互配台的零件的配合表面，使配合的松紧程度达到所规定的要求。锉配时，一般先锉好其中的一件再锉另一件。通常先锉外表面工件，再锉内表面工件。 加工步骤： 1)按图样要求，锉外四方体六个面，外四方体的毛坯与零件之间每面有0.2mm以上余量，加工步骤如下： ①合理分配加工余量，以外四方体A基准面对面为基准，粗、细锉A基准面，使之表面粗糙度、平面度精度达图样要求。 ②以锉好的A面为基准，粗、细锉它的对面，使A面的对面尺寸精度、表面粗糙度、平面度、平行度达图样要求。 ③以A面为基准，粗、细锉削B面，并使B面与A面垂直，使其尺寸精度、表面粗糙度、垂直度、平面度达到图样要求。 ④以锉好的B面为基准，粗、细锉B面的对面，使B面的对面尺寸精度、表面粗糙度、平面度、平行度、垂直度达到图样要求。 ⑤以A、B面为基准，粗、细锉C面，使其尺寸精度、表面粗糙度、垂直度、平面度达到图样要求。 ⑥以锉好的C面为基准，粗、细锉C面的对面，使C面的对面尺寸精度、表面粗糙度、平面度、平行度、垂直度达到图样要求。 ⑦全面检验各个加工面，去毛刺、倒棱。 2)锉配内四方体 ①修整外形基准面A、B，使其互相垂直并与大平面垂直。 ②以A、B两面为基准，按图样尺寸划线，并用加工好的四方体校核所划线条的正确性。 ③钻排孔，用扁冲錾子沿四周錾去余料（如图3-66所示），然后用方锉粗锉余量，每边留0.1～0.2mm作细锉用量。 ④细锉内四方体的第一面（可取靠近平行于A面的面），锉至接触划线线条。达到平面纵横平直，并与A面平行及大平面垂直。 ⑤细锉第二面（第一面的对面）。达到与第一面平行，尺寸25mm可用四方体按图3-67所示方法进行试配，使其能较紧地塞入即可，以留有修整余量。 ⑥细锉第三面（靠近平行于外形基准B面的面），锉至接触划线线条，达到平面纵横平直，并与大平面垂直，以及通过测量与B面平行度平等度进行控制，最后用自制角度样板检查修整，达到与第一、二面的垂直度和清角要求。 ⑦细锉第四面，达到与第三面平行，并用四方体试配，达到能较紧的塞入。 ⑧精锉修整各面，即用四方体认向配锉，先用透光法检查接触部位，进行修整。当四方体塞入后采用透光和涂色相结合的方法检查接触部位，然后逐步修锉达到配合要求。最后作转位互换的修整，达到转位互换的要求，并用手将四方体推出、推进无阻滞。 ⑨各锐边去毛刺、倒棱。检查配合精度，最大间隙处用两片0.1mm 塞片塞入对组面检查，其塞入深度不得超过12mm，最大喇叭口用两片0.13mm塞片检查，其塞入深度不得超过4mm。 任务八 综合训练 图3-65 四方体加工零件图 任务八 综合训练 图3-66 用扁冲錾子沿四周錾去余料 图3-67 四方体的试配方法 任务八 综合训练 任务八 综合训练 二、小锤的制作 小锤是一种常见的工具，通过制作小锤，练习了锯、锉、钻孔、攻丝等钳工基本操作方法。 小锤由锤头和锤柄两部分组成，小锤的零件图如图3-68所示。制作小锤的毛坯采用16×16毫米的方料和直径8毫米的棒料。 小锤的钳工操作步骤见表3-7： 图3-68 锤头和锤柄 表3-7 锤子 制作 步骤 操作序列 加工内容 简 图 1.下料 锯16mm×16mm方料的 钢毛坯长90 mm；直径为8 mm的棒料长200 mm。 2.锉平锤头两端面 将一端面锉平，要求与相邻的平面垂直，用角尺检查，然后再将另一端面锉平，保证总长88 mm。 3.划 线 在平台上，工件以纵向平面和锉平的端面定位，按图上尺寸划线，并打出样冲眼。 4.錾切 为了加工圆弧R3，在锤头上錾切一条2～2.5毫米深缝。 5.锉R3圆弧 面 将工件夹在虎钳上，用R3的圆锉从錾切缝处锉R3圆弧。加工过程中使用R规检查。 6.锯 斜 面 将工件夹在虎钳上，按所划的斜面线，留1mm左右余量，锯下多余部分。 操作序列 加工内容 简 图 7.锉 斜 面及圆弧 锉平斜面，使斜面与R3圆弧面交接处圆滑过渡，斜面用刀口尺检查，圆弧用R规检查。 8. 锉四边角和端面圆弧 按所划的线，锉出四边角