PPAP-生产件批准程序概述.pptVIP

生 产 件 批 准 程 序 PPAP课程的目的 理解: 生产件批准程序（PPAP）的目的 PPAP的适用性 对于零件认可和提交等级的要求 PPAP过程的要求和所用的文件格式 了解长安福特对PPAP的特殊要求 STA工程师在PPAP过程中的职责 目的 生产件批准的普通要求的定义是为了确保: 供方完全理解顾客工程规范的要求和设计纪录。 供方的过程具有潜在的能力，以在实际生产过程中按规定的生产节拍来满足顾客要求的产品。 应用 PPAP 必须适用于内部或外部 散装材料、产品材料、产品或服务的供方现场 — 标准目录中的产品必须符合PPAP，除非顾客正式提出放弃 —只要提供或声明有工装，则工装必须作为标准目录中的项目 有关PPAP的所有问题应向顾客产品批准部门提出 PPAP要求的时间 供方必须对下列情况获得顾客产品批准部门的完全批准: 新的零件或产品（如；以前从未提供给指定顾客的特殊零件、材料，或颜色) 对于以前提交零件不符合的纠正； 由于工程设计、设计规范或材料的改变而发生的产品变化。 任何符合 I.3要求的情形 PPAP 过程要求 用于PPAP的产品要求 产品是在生产现场使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产。 产品是按顾客所需求的生产节拍进行生产的。 产品需来自每一个生产过程的部件，如：装配线、多腔冲模、铸模、工具等的每一个工位需进行测量和对代表性样件进行试验。 PPAP 过程要求 供方提交的每一个零件都必须完成下面的文件和要素。 下面19项要素必须完成，并且当顾客需要时容易获得。 福特: APQP, PPQI 表格同样也被要求。 PPAP 过程要求 任何结果若不满足顾客规范要求，供方则不提交零件、文件和/或纪录。 如果供方不能满足这些要求中的任何一项，顾客为了确定合适的纠正措施必须与顾客联系。 PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完成(参见 QS-9000, 第三版, 4.10.6/7) 供方必须以实验室使用的正式的实验室报告格式提交试验结果。对任何试验结果只笼统地描述其符合性结果是不可接受的。 PPAP 过程要求 1. 设计纪录 供方必须具备所有的可销售的产品的设计纪录，包括：部件的设计纪录或可销售产品的详细资料。 对于所有电子版本的资料，供方必须制作一份硬拷贝来确定所进行的测量。 PPAP 过程要求 2. 工程更改文件 供方必须有尚未记入设计纪录中，但已在产品、零件或工装上体现出来的任何授权的工程更改文件。 PPAP 过程要求 3.顾客工程批准 在设计纪录有规定时，供方必须具有顾客工程批准的证据。 PPAP 过程要求 4. 设计FMEA (设计实效模式及后果分析) 供方负有设计责任的零件或材料，必须进行设计FMEA分析。 设计FMEA必须符合第三版QS-9000的要求。 PPAP 过程要求 5. 过程流程图 供方必须具有使用供方规定的格式、清楚地描述生产过程的步骤和次序的过程流程图 ，同时应恰当地满足顾客规定的需要、要求和期望。 如果对新零件的共通性已经过评审，那么类似零件的“系列”产品流程图是可接受的。 PPAP 过程要求 6. 过程 FMEA 供方必须按照QS-9000的要求进行过程FMEA。 同一份设计或过程FMEA可应用于类似的零件或材料的生产过程。 PPAP 过程要求 7. 尺寸结果 供方必须提供设计纪录和控制计划要求的尺寸验证已经完成，以及其结果表明符合规定要求的证据 对于每一个加工过程，供方必须有尺寸结果。 附加要求: 设计纪录的日期 变更的水平, 授权的工程更改文件。 所测量的零件中一件作为标准样件。 PPAP 过程要求 7. 尺寸结果 辅助文件必须表明: 变更水平 图纸日期 供方名称及零件名称 尺寸结果应使用选定的表格。 PPAP 过程要求 8.1 材料试验结果 当设计纪录或控制计划中规定有要求时，供方必须对所有的零件和产品材料进行试验。 材料试验报告必须表明: 被试验零件的设计更改等级 规范的编号、日期和更改等级。 试验的日期，材料分承包方的名称。 对于顾客开发的材料规范及有顾客批准的分承包方名单的产品，供方必须从分承包方名单上的分承包方采购材料和/或服务。 PPAP 过程要求 8.2 性能试验结果 当设计纪录和控制计划有要求时，供方必须完成对所有零件和材料的性能试验。 试验报告必须表明: 被试验零件的设计纪录的更改等级。 工程规范的编号、日期及更改等级。 试验进行的日期 实验的地点（若不在室内） 所有试验结果应以易于理解的形式列出，并包括试验的数量。 PPAP 过程要求 初始过程研究 在提交由顾客或供方指定的所有重要