轨道巷过断层漏顶维护安全技术措施.docVIP

轨道巷过断层漏顶维护安全技术措施 　　一、?基本情况： 　　我对施工的43轨道巷施工至G31点前87米断层处，巷道出现顶板破碎，有煤矸及岩石冒落危险，原有支护不能满足施工安全需要，为保证巷道支护安全可靠，需采用工字钢架棚进行加固，以达到巷道支护的牢固可靠。为确保安全施工，特编写本安全技术措施。 　　??二、作业范围： 　　43轨道巷工作面顶板破碎段。 　　??三、施工方式 　　??1、由班组长站在安全地点（支护良好），采用用一头带尖一头带扁铲的专用工具凿掉活煤活矸，专用工具对要施工地段进行敲帮问顶，确认无危险时，方可进行施工。 　　??2、清理矸石，扫清人员撤退路线，设置专人监视顶板、两帮变化。 　　??3、从迎头往外第8架工字钢棚向工作面迎头位置（激光距顶板800mm处）打入一排5米长38kg轨道穿楔，间隔为200mm。 　　??4、在38kg轨道下密集架20#工字钢棚，并用半圆木、木楔（打#字型）将工字钢梁与38kg轨道背紧背实。 　　??5、用半圆木、木楔（打#字型）将38kg轨道与巷道顶板背紧背实。 　　??6、每架一架棚喷一层混凝土，把20#工字钢支架完全封闭在混凝土喷层内。 　　??7、视围岩、顶板稳定，漏顶区帮、顶采用锚杆、锚索金属网支护。 　　??四、施工质量要求 　　??1、架棚要求 　　??1.腿窝过深或底板松软时，应垫上半圆木，半圆木应接触巷道底板实底。 　　??2.棚高度不低于3.5m，柱梁口要接合严密，不唇肩抚齿。钢棚为密口棚。下帮腿子要站在硬碴上，破碴不得小于0.1m，严禁棚腿站在浮煤上。 　　??3.钢棚棚梁上举时，由跟班队长现场指挥，棚梁两端人员要行动一致，以免碰手伤人。 　　??4.架棚时抬棚梁上棚时，必须多人配合，用于上梁的脚手架要牢固用不少于5公分厚的木板两端搭在固定的梯子上，卡缆必须卡紧，两端棚腿先联锁好，在上梁卡棚夹时，严禁棚夹不紧，搭接处撬头。 　　??5.上两帮及顶部背板时，人员接应不得抛接，抬棚梁、棚腿应注意脚下，同时抬、同时放，严防挤脚、伤手，棚下要有专人监护棚上人员,棚下不得站有与架棚无关的人员。 　　??6.操作时的每一道工序，由于工字钢较重，注意力一定要高度集中，有人统一指挥，防止出现挤手碰脚等伤人事故。 　　??2、喷射混凝土 　　1.检查帮、顶情况，发现问题及时处理。 　　2.清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。 　　3.检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。 　　4.喷射前必须用水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。 　　5.喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。 　　6.喷射混凝土的工艺要求： 　　喷射顺序为：先帮后顶，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。 　　人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。 　　喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度20～30mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过4个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。 　　7.喷射工作： 　　开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。 　　8.喷射质量： 　　喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。 　　9.喷浆的材料、工具堆放整齐，以防影响正常行人、进料。 　　??五、安全技术措施 　　??1、作业过程中，必须由跟班队干或班组长现场指挥，并佩戴便携式瓦检仪，瓦斯浓度达到1%时，严禁作业。 　　??2、由当班班长站在距工作面地点1.5m处，用一头带尖一头带扁铲的专用工具凿掉活煤活矸，进行敲帮问顶。 　　??3、施工时，由跟班队干监视顶板情况，发现问题及时处理并组织施工人员退到安全地点。 　　??4、作业人员必须协调配合，做好现场互联保工作。 　　??5、抬运木板、工字钢时，作业人员间必须协调一致，必须同肩、同抬同放，防止伤人。 　　??6、施工完成后，要将作业地点的工器具和落下的煤矸收拾清理干净。 　　??7、竖腿时，两人协作，防止棚腿捅破风筒，造成工作面微风或无风作业。 　　??8、施工时，由班组长使用专用长柄工具对煤墙、顶板进行敲帮问顶，敲掉活矸、活煤，方可进入进行作业。 　　??10、人员进