宁波钢铁炼钢厂鱼雷罐修理站粉尘抑制技术方案.docVIP

宁波钢铁炼钢厂鱼雷罐修理站粉尘抑制 技术方案 一、目前状况 宁波钢铁炼钢厂用于炼钢的铁水，采用鱼雷罐从高炉运送到转炉，正常情况下，鱼雷罐使用一段时间后需进行罐体内部耐材修复，才能再次投入使用，罐体内部耐材修复在鱼雷罐修理站进行（图一）。在罐体耐火砖拆除过程中（白天），有石墨粉尘从罐口逸出（图二），特别是将废砖从罐内向外倒出时（夜间），有大量的扬尘产生（图三）。因原有布袋式除尘器除尘效果不理想，基本不起作用，仍有大量粉尘飘向天空。为避免受到国家环保部门的处罚，拆除耐火砖的工作大多在夜间进行，不仅给岗位作业人员的工作环境和身心健康带来了极大的影响，而且严重影响周边环境。为有效控制拆砖倒罐过程中产生粉尘的飘逸排放现象，减少北仑区域环境污染，给岗位员工及周边居民创造良好的工作和生活环境，宁波钢铁炼钢厂计划对该修理站实施粉尘抑制改造。 图一 鱼雷罐修理站 现状特点： 1、罐体耐火砖拆除时，罐口固定方位（朝西），倒罐时，正反方向轮流旋转，在定位拆砖和旋转倒砖过程中有粉尘从罐口逸出。 图二 石墨粉尘从罐口逸出 图三 倒罐时产生大量的扬尘 2、罐内废砖通过罐体左右旋转从罐口倒出，经过三个槽孔落入废砖堆积处，废砖堆积处三面封闭，东面空况无遮挡（图四），在倒砖过程中有大量的粉尘从三个槽口处及东面空况处溢出飘向空中。目前在工位东西两侧上部各有一只集尘罩，靠一台功率为315kW布袋除尘器来实现修理站粉尘的收集，但使用效果不理想，不能满足环保除尘要求。 3、罐体常规修复时，不能往罐内浇水，会损坏罐内耐材永久层；罐体大修时，罐内浇透水，在倒罐时仍有大量的石墨粉尘飘逸。 4、车间在轨道两侧倒砖槽上部新增四组喷水装置，在罐体倒砖时向槽内倒出的废砖喷水（图五），通过前期试用，基本无效果。 图四 废砖堆积处东侧无遮挡 图五 车间新增四组喷水装置 二、设计原则 我公司本着“投入少、见效快”的原则，设计采用适用、成熟的日本BEC粉尘抑制技术。为最大限度降低投资及运行费用，考虑从源头治理，对现有场地烟尘采取喷雾抑尘，确保此场地作业时无明显烟尘外溢。系统加入BECD-10粉尘抑制剂（专利产品环保符合国家食品标准），抑尘效果明显；总图布置合理、紧凑，设施安装后不影响原有设备的运行及日常操作。抑制剂完全无毒无害，对现场操作人员无任何健康危害。 三、方案内容 3.1 BEC粉尘抑制系统简介 BEC粉尘抑制系统由主机、喷雾调节装置、分配器、管道、喷枪（喷嘴）及其支架组成。该系统采用独有的专利技术，针对扬尘严重区域进行抑尘处理，是成本经济、效果显著，性能持久、操作便捷的整体粉尘控制解决方案。 系统根据现场工况，手动进行控制，定位拆砖与旋转倒罐时的气雾喷射分别由现场岗位人员实施操作。系统使用普通的工业用水（或城市自来水），加入BECD-10粉尘抑制剂（专利产品），辅以压缩空气加压实施喷射气雾。气雾通过良好的覆盖、湿润及黏附等方式作用于粉尘，有效控制作业现场飘逸的粉尘浓度，改善岗位操作员工的工作环境。 系统使用的抑制剂完全无毒无害，不会对人体和环境造成二次污染，已通过日本严格的环保认证及国内检测机构检测（见图六～图九）认定书和检测报告） 图六 日本国认定证书 图七 日本国检测报告 图八 中国检测机构报告 图九 检测报告数据 系统所用水量仅为常见喷水抑尘系统的15%左右，节水效果明显；粉尘抑制剂BECD-10，仅按用水量的1∶800添加，使用成本极低；压缩空气由钢厂现有供气系统提供；系统主机型号为BECS-80，总装机容量为2.5kW。 系统设备完全自动化运行，维护简单甚至免维护；设备主机寿命长，综合效益明显。在国内外已经有多家应用案例，杭钢原炼铁厂干熄焦转运站、江苏兴澄特钢连铸中间包翻包站等部位BEC抑尘应用，以及杭钢原紫鼎公司合金钢厂屋顶、浙能舟山煤电公司T51转运站BEC粉尘抑制试验均取得显著效果。 3.2主要技术方案 本方案针对宁钢炼钢厂鱼雷罐修理站罐体耐火砖拆除和倒罐过程中产生的扬尘进行抑制设计。根据现场情况，并结合物料特性及控尘效果经验，系统布置见（图十），在修理站工具间门口南侧钢棚内安装BEC烟尘控制系统，包括主机及控制调节系统六套（图十一），在倒砖工位下部槽内设置六组喷枪（图十二），在罐体耐火砖拆除工位上部钢架上设置二组喷枪（图十三），在罐体耐火砖拆除工位东、西两侧护栏处各设置一组喷嘴（图十四）。 图十 鱼雷罐修理站粉尘抑制系统布置图 图十一 主机及控制调节系统 图十二 工位下部槽内喷枪设置 图十三 工位上部二组喷枪 图十四 工位两侧各一组喷嘴 六组喷枪分别安装在3个倒砖槽南北两端，每组3支喷枪，上口处中间1支，下方500mm处2