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事故树分析案例 起重作业事故树分析 概述 在工矿企业发生的各种类型的工伤事故中，起重伤害所占的比例是比较高的，所以，起重设备被列为特种设备，每二年需强制检测一次。本工程在施工安装、生产检修中使用起重设备。伤害事故的因素很多，在众多的因素中，找出问题的关键，采取最有效的安全技术措施来防止此类事故的发生，最好的方法是对起重机事故采取事故树分析方法，现对起吊物坠落伤人进行事故树分析。 起重作业事故树分析 1、事故树图 图-2 起吊物坠落伤人事故树 T——起重物坠落伤人； A1——人与起吊物位置不当； A2——起吊物坠落； B1——人在起吊物下方； B2——人距离起吊物太近； B3——吊索物的挂吊部位缺陷； B4——吊索、吊具断裂； B5——起吊物的挂吊部位缺陷； B6——司机、挂吊工配合缺陷； B7——起升机构失效； B8——起升绳断裂； B9——吊钩断裂； C1——吊索有滑出吊钩的趋势； C2——吊索、吊具损坏； C3——司机误解挂吊工手势； D1——挂吊不符合要求； D2——起吊中起吊物受严重碰撞； X1——起吊物从人头经过； X2——人从起吊下方经过； X3——挂吊工未离开就起吊； X4——起吊物靠近人经过； X5——吊钩无防吊索脱出装置； X6——捆绑缺陷； X7——挂吊不对称； X8——挂吊物不对； X9——运行位置太低； X10——没有走规定的通道； X11——斜吊； X12——运行时没有鸣铃； X13——司机操作技能缺陷； X14——制动器间隙调整不当； X15——吊索吊具超载； X16——起吊物的尖锐处无衬垫； X17——吊索没有夹紧； X18——起吊物的挂吊部位脱落； X19——挂吊部位结构缺陷； X20——挂吊工看错指挥手势； X21——司机操作错误； X22——行车工看错指挥手势； X23——现场环境照明不良； X24——制动器失效； X25——卷筒机构故障； X26——钢丝磨损； X27——超载； X28——吊钩有裂纹； X29——超载 2、计算事故树的最小割集、最小径集，该事故树的结构函数为： T=A1A2 式(1) =( B1+B2)·(B3+B4+B5+B6+B7+B8=B9) =[(X1+X2)+(X3+X4)]·[(X5·C1)+(X15+C2)+(X18+X19)+(X20+X21+C3)+( X24·X25)+(X26+X27)+(X28+X29)] =(X1+X2+X3+X4)·[X5·(D1+aD2+D3)+X15+(X16+X17)+(X18+X19)+X20+X21+ (X22+X23)+X24·X25+X26+X27+X28+X29] =(X1+X2+X3+X4)·[X3·(X6+X7+X8+aX9+aX10+aX11+aX12+X13·X14+ X15+X16+X17+X18+X19 +X20+X21+X22+X23+X24+X25+X26+X27+X28)] =X1X5X6+X1X5X7+X1X5X8+aX1X5X9+aX1X5X10+aX1X5X11+aX1X5X12+X1X5X13X14+X1X15 +X1X16+X1X17+X1X18+X1X19+X1X20+X1X21+X1X22+X1X23+X1X24+X1X25+X1X26+X1X27 +X1X28+X2X5X6+X2X5X7+X2X5X8+aX2X5X9+aX2X5X10+aX2X5X11+aX2X5X12+X2X5X13X14 +X2X15+X2X16+X2X17+X2X18+X2X19+X2X20+X2X21+X2X22+X2X23+X2X24X25+X2X26+X2X27 +X2X28+X3X5X6+X3X5X7+X3X5X8+aX3X5X9+aX3X5X10+aX3X5X11+aX3X5X12+X3X5X13X14 +X3X15+X3X16+X3X17+X3X18+X3X19+X3X20+X3X21+X3X22+X3X23+X3X24+X3X25+X3X26 +X3X27+X3X28+X4X5X6+X4X5X7+X4X5X8+aX4X5X9+aX4X5X10+aX4X5X11+aX4X5X12 +X4X5X13X14+X4X15+X4X16+X4X17+X4X18+X4X19+X4X20+X4X21+X4X22+X4X23+X4X24X25 +X4X27+X4X28 在事故树中，如果所有的基本事件都发生，则顶上事件必然发生。因此，了解哪些基本事件的组合对顶上事件发生具有较大影响