钾盐加工工艺及原理[课件]].pptVIP

钾盐加工工艺及原理 目前，我国察尔汗盐湖1000k t 氯化钾工程所采用的反浮选—冷结晶工艺是在借鉴国外冷结晶技术的基础上， 根据青海察尔汗盐湖的盐 田光卤石的组成特点， 由国内自行开发成功的， 其技术处于国际先进水平。工艺流程如图 3所示。 根据盐类析出顺序，氯化钾首先在钾盐池析出，当钾盐池卤水浓缩至氯化钠饱和时，此卤水称钾石盐点卤水，返回到钠盐池，进行再循环。析出的氯化钾粒度0.2mm， 堆集便可自然沥去母液。 兑卤一速控结晶法具有工艺流程简单，产品质量优良，基本建设投资省，生产成本低、作业回收率高，资源利用率高，无环境污染等显著优点，具有广阔的前景，但是该工艺以分解母液为原料，因此其生产规模不能随意扩大。 2.3.1 海盐苦卤兑卤法生产氯化钾工艺 该工艺主要根据苦卤中含有的主要盐类如氯化镁、氯化钠、硫酸镁、氯化钾等的溶解度随温度变化的规律不同，在加热蒸发条件下，首先使氯化钠和硫酸镁 (以MgSO4 · H2O 的形式) 析出，进行固液分离后 ，降低母液温度，氯化钾和氯化镁以复盐光卤石的形式自母液析出，进行固液分离后便得到光卤石，加水溶解其中的氯化镁，则得到氯化钾。工艺流程如图 4 。 * * 氯化钾生产基本知识讲座 * * 氯化钾生产基本知识讲座 氯化钾是钾肥的主要品种，占到钾肥总量的 95％，其它钾肥如硫酸钾、硝酸钾、碳酸钾等都是以氯化钾为原料制取得到，因此氯化钾的生产直接影响着其它钾肥的生产。目前，国内外生产氯化钾的方法主要有：冷分解—洗涤法、冷分解 —浮选法、冷分解—热溶结晶法、反浮选—冷结晶法、冷结晶—正浮选法、日晒法、兑卤法等。 1.1 氯化钾的生产方法 1 氯化钾的生产方法及原理 依据原料含钾资源的不同，氯化钾的生产方法主要分为两大类：一类是从固体钾盐矿中提取，另一类是从含钾卤水中加工提取，后者又分为两种类型，一种是氯化物型含钾盐湖卤水，一种是海水。以固体钾盐矿为主的生产方法主要有冷分解—浮选法、冷分解—热溶结晶法等；以液体钾盐矿(主要是盐湖卤水)为代表的生产方法主要有冷分解—洗涤法、冷分解—浮选法、 反浮选—冷结晶法、日晒法、冷结晶—正浮选法、兑 卤—速控结晶法等；另外还有以海水为主的液体矿的海盐苦卤兑卤法和沸石法等。 氯化钾的生产原理主要是根据相图指导生产，依据各成分蒸发析出的先后顺序，以及在不 同温度下的溶解度差异，蒸发结晶后分离提取出氯化钾。值得注意的是，固体钾矿须借助于各种溶剂(主要是水)先把有益矿物转变为溶液，以液相形式析出后再分离，但其在分离过程中也需根据相图来指导生产。 1.2 氯化钾的生产原理 2.1 固体钾盐矿的主要生产工艺 固体钾盐矿的生产工艺主要分为冷分解—浮选法工艺和冷分解—热溶结晶法工艺。 2.1.1 冷分解—浮选法工艺 该工艺主要适用于以钾石盐为原料的固体矿，其主要生产步骤为：先加水溶解使其分解，然后再用浮选法得到氯化钾，其工艺过程如图1所示。 2 主要生产工艺分析 2.1.2 冷分解—热溶结晶法工艺 该工艺根据光卤石混合液中各组分随着温度的变化溶解度各不相同的原理，将各组分分离得到 目标产物氯化钾。其工艺流程主要为光卤石加水分解后过滤，再通过热溶过程，过滤后滤液冷却干燥然后得到产品氯化钾。 冷分解一热溶结晶法得到的氯化钾产品粒度较大而且均匀，物理性能较好，产品纯度高，可达到 90%以上甚至98%以上，该法钾的回收率较高，对处理含高泥沙的钾石盐固体矿特别有效，且设备投资少，但是能耗大，成本高，设备腐蚀严重，工艺操作也比较复杂，一般适合在能源较廉价的地区推广使用。 液体钾盐矿的主要生产工艺有冷分解—洗涤法、冷分解—浮选法、反浮选—冷结晶法、日晒法、冷结晶—正浮选法、兑卤法等。 2.2 液体钾盐矿的主要生产工艺 2.2.1 冷分解—洗涤法工艺 该工艺是从死海海水中提取氯化钾的较原始工艺，20世纪 3O年代由以色列开发，主要利用海水在日晒过程中液相组成变化基本属于稳定平衡，容易控制不同析盐阶段所析盐类的种类和品位，弃去在光卤石刚析出阶段的高钠光卤石，留下后期析出的光卤石，从而得到制取氯化钾的原料—低钠光 卤石。其主要工艺流程为海水通过盐田日晒后得到低钠光卤石，光卤石再加水分解后通过分离、洗涤、 干燥程序得到成品氯化钾。 冷分解一洗涤法工艺流程简单，但钾的利用率极低，盐田得到的高钠光卤石被遗弃，造成资源浪费，该工艺现已被淘汰。 2.2.2 冷分解—浮选法工艺 该工艺是以色列20世纪50年代开发出来的技术，1953年成立的死海工程有限公司采用本工艺建成年产200kt 的氯化钾工厂。20世纪6O年