切割、粘钢植筋工程施工的方案.docVIP

三、施工组织 1、现场施工人员管理框架 为保证整个施工过程的安全与质量，我司专门成立了施工领导小组，小组成员的组成与分工如下： 本项目以项目经理为核心，技术负责人在项目经理直接领导下指导现场主管对现场进行安产生产、技术指导，向现场主管及生产工人进行技术交底，并组织现场主管及施工员认真熟悉施工图纸，以免在施工过程中出现施工失误。 现场主管配合技术负责人认真落实该项目的有关技术问题，并向现场施工员及生产工人交底，并全面督促生产过程中的施工质量及安全生产。 施工管理员应认真熟悉图纸，在技术负责人及现场主管的领导下把好质量关，施工流程关。 2、施工机械组织 机具一览表 序号 机械名称 型号 数量(台) 备注 1 钻孔机 DK-GN-2 3 打吊装孔 2 吊葫芦 4台 预吊及吊装用 34 电焊机 1 焊接钢板及钢筋用 4 特制手锤 2 凿毛砼表面 5 空气压缩机 1 清刷灰尘 6 电钻 2 粘贴加固钢板用 7 冲击钻 1.5kw 5 植筋钻孔 8 胶枪 5 注胶 9 吹风筒 1.5kw 3 除尘、清刷 10 其它临时设施按需要配备 3、原材料组织： 1）、结构胶：粘钢采用改性环氧结构胶，按设计要求提供相应的产品资料证明书，根据工程使用总量分批进场。 2）、钢板：采用Q235号钢板，厚度3MM，按设计要求使用的规格型号组织材料分批进场，提交相应的产品质量证明书。 四、施工步骤 （一）、施工方法及步骤： 1、对原须加大的洞口进行钻孔切割,原洞口为800*400MM,新洞口为1500*400MM,切割范围为700*400MM,采用排孔切割,用直径100MM的钻孔机.板厚为120MM, 各边分别钻七孔,四孔,七孔,每个洞口共计钻十七个孔. 2、加固的方法：按设计修改通知单上尺寸进行加固. 3、本工程植筋胶采用国产植筋胶.根据甲方要求按从下到上，从左到右等的顺序进行钻孔种植钢筋。对柱部位的施工，首先甲方放线定位，标明钢筋规格，数量及长度，钻孔位置，我方施工钻孔植筋；用竹杆支撑种植钢筋，建议一天后再由甲方绑扎钢筋，支模板，浇筑砼。对梁板部位的施工，首先甲方对梁部位放线定位，架立并固定梁底模板，并标明钢筋规格，数量及长度，钻孔位置，我方施工钻孔植筋，用短木枋支撑种植钢筋，建议一天后，然后由甲方绑扎钢筋，支梁侧模板及板模板，同时再标明钢筋规格，数量及长度，钻孔位置，我方对板进行钻孔植筋施工，然后再由甲方绑扎钢筋，浇筑砼。 （二）、切割洞口施工步骤： 1、施工步顺：安装吊葫芦 打吊装孔 打工艺孔 预吊 切割 下吊 运输 2、针对该楼的切割部位及要求可以直接将切割完的砼块吊本楼层。首先安装1T吊葫芦,然后在需切割的楼梯上方梁的位置固定一个滑轮，能使吊葫芦的拉钩上下自由滑动。机由专人操作。 3、打吊装孔，先在上层结构上打下吊的吊绳孔，再在所切割部位打吊装孔，在每切割块上打二个吊装孔，上吊绳孔为卷扬机挂钢丝线用，切割板上吊装孔为切割时起吊用。 4、打工艺孔，为了切割时不伤到保留的结构，在切割线收口部位必须打出工艺孔。 5、切割时必须按照图纸尺寸在保留部位由现场施工员指挥弹出切割墨线，按切割示意图弹出切割线，每切割块重量应控制在0.4 T内，便于人工运输，同时以保证吊葫芦的吊重能力，防止出现隐患。将每个门洞切割的部位分为一个切割块，且在切割时首先对切割砼块进行预吊，同时必须检查吊线是否结实，吊装扣件是否牢固，否则不许切割。 6、下吊：在完全切断每一块后，作业人员必须离开现场一定距离才能下放，为了避免发生意外，作业人员必须戴安全带。 （三）、粘钢施工步骤： 施工流程： 搭设脚手架 → 按图定位放样 → 砼表面凿毛打磨 → 砼表面及钢板条钻螺栓孔 → 砼表面涂抹底胶号 → 涂抹结构胶粘贴钢板条 → 螺栓加压紧固 →检查验收 1、钢板条的剪切： 扁钢及钢板（Q235钢）用剪板机剪成设计要求的宽度和长度。 2、钢板钻孔： 凡需用螺栓固定的钢板均需先钻孔(螺栓孔间距按600～700 mm设计)。用Φ6的膨胀螺栓。 3、钢板表面打磨： 钢板粘结面须事先用砂轮打磨，标准为除去表面的油污和锈斑露出钢板的表层。 4、混凝土表面处理： 梁装饰层及砼表面用手锤凿除并凿毛使之粗糙,深度在4mm，用空气压缩机清除灰尘，然后在粘钢板前用丙酮擦拭表面涂刷底胶。 5、配胶： 改性环氧结构胶为甲、乙两组份，使用前应进行现场质量检验，检查合格后方可使用。按甲:乙=3:1的比例分别用容器秤出（按一次应用量）。然后放在一起搅拌，直到胶干稀均匀，色调一致为止。注意的是，搅拌好的改性环氧结构胶一定要固化前用完,已经固化的改性环氧结构胶不得再应用到施工中。 6、粘贴钢板：