唐山卫生陶瓷各工序新特点总结与综述.docVIP

唐山卫生陶瓷各工序新特点总结与综述 　　摘 要：本文主要介绍了在生产卫生陶瓷产品时，原料、模型、成形、半检、施釉、烧成、成品等工序的新特点。 　　关键词：卫生陶瓷；工序；新特点 　　 　　1 引 言 　　 　　 唐山是我国卫生陶瓷业的摇篮和发源地，汇集了我国最早的卫生陶瓷生产厂家所在地，为我国的建筑卫生陶瓷行业的发展做出了巨大的贡献。唐山卫生陶瓷年产量约为2600万件，约占全国的15%。卫生瓷产品种类齐全、质量优良、排污功能强、物美价廉，可满足不同客户的需求。唐山卫生陶瓷主要是OEM加工，年出口量约1800万件，约占产量的70%，约占全国的30%，连续八年位居全国首位。涌现出惠达、华丽、丰华、中陶、唐陶、卫陶、德盛、梦牌、华天成等一些较有名气的卫生陶瓷企业。其中惠达是我国最大的卫生陶瓷生产厂家，年生产量可达900万件。 　　 近几年，随着该地区卫生陶瓷业的发展，以及对外贸易交流的频繁；各卫生陶瓷企业不断向世界先进企业学习，并加大资金投入；不断引进消化吸收，技术改造，采用先进的工艺技术装备，各工序生产制造工艺技术发生了较大的变化，出现了新的特点，本文主要对各工序的新特点进行了分析。 　　 　　2 原料工序 　　 　　2.1 泥浆原料 　　 过去，唐山的卫生陶瓷生产企业在配方中常用一些本地优质的粘土原料，且使用量较大，例如紫木节、碱干等。由于没有实行标准化生产和进行规范化开采，使得这些原料已近枯竭。为了提高产品质量，确保生产的正常进行，传统的配方体系已发生了改变，多数厂家开始使用外地的优质粘土原料，尤其采用一些高粘性的原料。如北方原料常使用山西木节、齐齐哈尔依安黑泥、吉林球土、承德围场土等。南方原料除了苏州土用量不断减少，现在广泛使用广东、福建等一些粘性优良的黑泥和白泥，如广东清远和新会嘉窑的球土、广东潮州的飞天岩等原料。虽然这些原料的加入量不多，但极大地改善了泥浆的性能，明显地提高了半成品的收成率。另外，目前泥料配方体系向原料种类多、剂量小的方向发展。因此，即使某种原料的质量发生波动，也不会影响整个泥浆性能的稳定性。 　　2.2 釉用原料 　　 在釉用原料方面，由天然矿物原料向化工原料和标准化原料方向发展，极大地保证了原料质量的均一、稳定性，也保证了釉浆性能的稳定，提高了产品的釉面质量。过去，各卫生瓷生产厂所使用的氧化锌都是自烧自用。这带来了许多的弊病： 　　 （1） 如在窑内煅烧会影响产量以及窑内气氛的稳定性； 　　 （2） 浪费大量的人力、物力、财力； 　　 （3） 煅烧的氧化锌质量不稳定，不能保证产品质量； 　　 （4） 由于目前卫生瓷的生产都向低温快烧方向发展，一般为1170～1185℃，而氧化锌的煅烧温度需1200℃，因此，氧化锌不易烧熟、烧透，从而影响到釉浆性能及成品釉面质量； 　　 （5） 以往天然矿物原料使用量大、性能不稳定； 　　 （6） 需经过一系列的破碎加工，不可避免地带入一些铁等杂质，会影响到产品的外观质量。 　　 因此，如采用免烧氧化锌，可以避免这些情况的发生。 　　 　　3 模型工序 　　 　　3.1 石膏模型的改进 　　 过去，成形工艺落后，大多为地摊成形，产品结构简单，对模型强度等指标要求不高。各厂采用普通石膏粉（β石膏粉）制作石膏模型，水与膏料比例小、模型强度低、使用次数少（一般为70次左右）。随着卫生陶瓷行业的发展，以及不断从国外引进先进的设备和技术，尤其是机械化组合浇注成形新工艺和一次成形工艺的采用，对模型的强度等指标提出了更高的要求，导致各厂开始购置高强度的石膏粉用于制作模型。同时，在石膏模型制造中开始采用缓凝增强剂等技术，使模型的水与膏料比例大大提高，由以前的1：1.2提高到1：1.4，甚至为1：1.5，模型强度得到极大地提高，使用寿命明显延长，由70次提高到100～120次。 　　3.2 母模胎型 　　 过去，模型制造中使用的母模胎型质量差，主要是由水泥与石膏粉混合制作而成，存在使用次数少（仅为50次左右）、消耗量大、产生的工业垃圾多、倒出的模型内表面不光滑、模型有缝隙。目前，模型制造使用的母模胎型以及制作技术有了很大进步。如轻型树脂胎、玻璃钢胎、水泥胎、玻璃钢水泥复合胎等得到了广泛的应用。这些胎型具有不变形、表面光滑、使用次数多、质量好、均一稳定、缝隙小、不易漏浆、寿命长等优点；另外，先进母模胎型的使用，可制作出结构复杂带活块、双面吸浆的多块复合模型，为上立浇线组合成形、产品一次成形生产、上大件全包联体创造了条件。 　　 高质量胎型的采用、高强石膏粉的使用、模型结构的改进、制模工艺技术水平的提高，以及成形组合浇注机械设备的普遍使用，使得成形变得越来越简单，一次成形得以实现，高档高附加值大尺寸的柜盆、全包联体等品种得以生产。同