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素砼止水桩在基坑支护中应用 　　 【摘要】某民用建筑基坑采用素砼止水桩，通过泥浆护壁成孔以及灌注水下混凝土形成止水带，达到止水的目的，为基础的顺利施工提供了有力的保证。 　　 【关键词】素砼基坑止水桩；泥浆护壁成孔；灌注水下混凝土 　　 　　 1 基坑止水桩工程概况 　　 止水桩直径φ1000?，间距750?，相邻两素砼桩之间搭接250?。总桩数共计65根。桩身灌注采用C10细石砼。 　　 2 泥浆护壁成孔施工要点 　　 2.1 护筒的埋设 　　 止水桩位于粉细砂的地层上，先在桩位处挖出比护筒外径大80cm-100cm的圆坑.然后在坑底填筑50cm左右厚的粘土,分层夯实,以备安设护筒.然后通过定位控制桩放样把钻孔的中心位置标于坑底,再把护筒吊放进坑内,找出护筒的圆心位置,用十字线定在护筒的顶部或底部,然后移地动护筒使护筒中心与钻孔中心的位置重合,同时用水平尺或垂球检查,使护筒竖直,此后即在护筒周围对称,均匀地回填最佳含水量的粘土,要分层夯实,达到最佳密实度,夯填时防止护筒偏斜. 　　 2.2 冲孔 　　 钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移或沉陷。冲钻头中心与钢护筒中心位置偏差不得大于2cm。 　　 开始冲钻时，在护筒内打浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后方开始冲进。钻头提升高度要适当控制，对护筒底部，应放慢速度，使底脚处有较坚固的泥皮护壁。如护筒底土质松软出现漏浆时，可提起冲钻头，向孔内倒入粘土，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳住泥浆后继续钻进。钻至护筒底部以下1.0m后，则可按土质情况以正常速度钻进。钻进过程中应经常注意土层变化，每进尺2 m或在土层变化处应捞取渣样，判断土层，记入钻孔记录表并与地质柱状图核对。操作人员必须认真贯彻执行岗位责任制随时填写钻进施工记录，交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。 　　 钻孔过程中要保持孔内有1.5m-2m的水头高度，并防止扳手、管钳等金属工具或其它异物掉落孔内，损坏钻机钻头。钻进作业必须保持连续性，升降锥头时要平衡，不得碰撞护筒或孔壁。 　　 钻进泥浆采用的优质粘土在泥浆池内制备，泥浆池容积为8m3。并设容积为6m3的沉淀池二个，串联并用。造浆用的粘土应符合技术规范要求。 　　 桩孔钻至设计标高后，对成孔的孔径、孔深和倾斜度等进行检查，满足设计要求后约请监理工程师进行终孔检验，并填写终孔检验记录。 　　 2.3 清孔 　　 终孔检查后，应迅速清孔，不得停歇过久，使泥浆、钻渣沉淀增多，造成清孔工作的困难甚至坍孔。清孔后应在最短时间内灌注混凝土。清孔方法：对本工程中的正循环回转钻机，清孔采用换浆法。当终孔后，停止进尺，稍提钻锥离孔底１０－２０厘米空转，并保持泥浆正循环，以中速压入比重为1.1～1.25的较纯泥浆，把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。根据钻孔直径和深度，换浆时间约为４～８小时。 　　 3 灌注水下混凝土机具的准备 　　 3.1 导管 　　 采用Ф200的快速接头导管。导管在使用前和使用一个时期后，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真检查外，还需做拼接、过球和水压（风压）试验。水压试验时的压力应不小于灌注混凝土时导管可能承受的最大压力的1.3倍。 　　 3.2 漏斗、溜槽、储料斗 　　 漏斗:储料斗和漏斗高度除应满足导管拆卸等操作需要外,并应在灌注到最后阶段时,能满足对导管内混凝土柱高度的需要,混凝土柱的高度，在钻孔桩桩顶低于钻孔中水面时,漏斗底口应比水面至少高出４～６米。 　　 储料斗：漏斗和储料斗的容量，应使首批灌注下去的混凝土能满足导管初次埋置深度的需要。 　　 3.3 隔水栓、阀门 　　 球栓可用混凝土或木料制成，球直径可大于导管直径1～1.5厘米，灌注混凝土前将球置于漏斗颈口外，球下设一层塑料布或若干层水泥袋纸垫层，用细钢丝绳引出。当达到混凝土初存量后，迅速将球向上拨出称为拔球法，混凝土压着塑料布垫层与水隔绝的状态，排走导管内的水而至孔底。 　　 4 水下混凝土的灌注 　　 灌注前,对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定.如厚度超过规定,可用前述喷射法向孔底喷射3～5分钟,使沉渣悬浮,然后立即灌注首批混凝土。 　　 剪球、拔栓或开阀，将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故，应按后述事故处理方法处理。 　　 灌注开始后，应连续地进行，严禁中途停工。灌注过程中要防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。使泥浆内含有水泥而变透稠凝结，而使测深不准确。灌注过程中，应注意管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。 　　 导管提升时应保持轴线竖直和位置居中