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PMC Process Author: Tim Liu Date: 2008-03-03 Agenda PMC引言 PMC 流程 PMC 流程步骤 PMC 流程信息共享原则 物料计划与控制 库存居高原因分析及对策 引言 PMC(生产计划与物料控制)是制造型企业运作统筹核心 明确均衡的生产计划是生产顺利进行的前提 周全细致的物料控制是生产顺利进行的保障 PMC协调运作涉及到企业的多个部门:市场销售部,生产计划部,物料采购部,品管部,仓管部,生产制造部.要做好PMC,仅仅依靠一个部门是不现实的, 需要多个部门的协调合作共同完成. 而明确详细的PMC流程和信息共享机制是协调合作的必要条件,建议从PMC流程优化,细化,规范化,信息获取单点化,信息共享透明化方面着手PMC运作.通过PMC流程优化细化暴露问题,解决问题,逐步提高PMC运作效率. PMC 流程周期 PMC流程 PMC 流程步骤 PMC 流程步骤 PMC 流程步骤 PMC 流程步骤 PMC 流程步骤 PMC 流程步骤 PMC 流程步骤 PMC 流程步骤 PMC 流程步骤 PMC 流程信息共享原则 PMC流程中信息透明,可视化原则 PMC流畅中信息单点问询原则 物料计划与控制 物料计划和控制原则: 不缺料 不呆料 不废料 物料计划与控制 物料计划与控制 物料计划与控制 物料计划与控制 物料计划与控制 物料计划与控制 物料计划与控制 物料计划与控制 物料计划与控制 库存居高原因分析及对策 正常库存:为保障生产正常运行而存在的库存, 如定购点采购方式.可通过供应商管理与合作,降低采购LT来降低这部分库存. 订单变更造成的呆料与废料抬高的库存: 制定严格可行的订单变更处理和预防流程,把订单变更造成的影响减至最低.同时制定相关的呆料,废料处理流程. 销售预测偏差造成的额外库存:销售预测偏差是不可避免的,关键是要制定一套完善的销售预测体系,使销售预测逐渐靠近实际.这部分库存需在以后的订单中消化掉. 库存居高原因分析及对策 采购订单不能按期交付,造成生产Delay,月生产计划不能完成,造成当月库存增高,库存曲线忽高忽低:加强供应商管理及沟通,提高物料准时交货率. 物料实物数量和系统记录数量不一致,造成计划与采购人员分析错误而多采购物料,造成的额外库存: 加强ERP系统操作人员培训,及时准确地更新ERP系统资料,并进行KPI考核.并采用条码扫描等技术手段减少错误发生率.对于已发生错误,应及时更新调整. 周期性盘点库存. Thanks! 月初,销售部门确定当月的出货计划: 1:出货品种 2:出货数量 3:出货日期 月初, 销售部门,物料部门,生产部门,品管部门,设备维护部门召开会议review销售部门的出货计划, 结合Forecast, 物料备料情况, 生产人员,品质检测人员及设备准备情况, 综合制定当月的生产计划. 生产计划部门根据当月制定的月生产计划和销售部门一起review季度生产计划并滚动调整季度生产计划. 1,2,3?2,3,4?3,4,5?4,5,6?5,6,7?6,7,8?7,8,9?8,9,10?9,10,11?10,11,12?11,12,1?12,1,2?…………….. 月初,生产计划部门根据当月生产计划, 视物料,人员,设备情况,划分当月每周的生产计划, 并召开会议和物料部门,生产部门,品管部门,设备部门review周生产计划,并视实际情况进行调整. 物料部门,生产部门,品管部门,设备部门根据周生产计划,合理安排本部门工作计划. 在制定周生产计划时,充分考虑产能实际情况,合理发放工单,努力减少跨月工单. 物料部门根据季度生产计划预测制定季度物料计划,主要考虑lead time长的物料采购(LT30天) 此处月物料计划确切地讲为双月物料计划,包括本月物料催料备料计划和本月采购计划. 由于物料采购的前瞻性和前置性,月物料计划是先于月生产计划进行的,以保证月生产计划能够顺利进行. 月初,物料部门应及时和生产计划部门,销售部门沟通了解下个月的出货和生产情况,以制定本月采购计划. 月初,物料部门结合当前库存,在制品情况(跨月工单应尽量避免,减少物料计划制定的工作量),对照本月生产计划和周生产计划,制定本月催料备料计划. 月初,物料部门根据周生产计划和月物料计划制定本月每周的备料计划,保障生产不缺料. 指导仓库部门按周物料计划及时备料 生产部门和品管部门按照周生产计划严格控制生产进度(针对每一张工单),成品及时报交入库. 遇到异常情况,及时反馈到生产计划部门,生产计划部门视实际情况协调相关部门进行解决 PMC流程信息透明,可视化原则: PMC流程中涉及的市场销售部门,生产计划部门,物料部门,生产部门,品管部门,仓管部门,设备维护部门, 以流程管理为导向,各部门在PMC流程中的