规整植物纤维和纳米海绵材料吸油性能实验报告.docxVIP

规整植物纤维和纳米海绵吸油性能实验报告一、材料改性前后的浸润性能为了更好的对改性后材料的浸润性能进行观察与比较，同时将水滴和油滴（机油润滑油）滴落于原始材料和改性后材料的表面，静置 1min 后，对液滴在材料表面的浸润形状进行观察，对比照片如图 1 所示。水滴与油滴在原始材料表面均呈球缺状，说明水和油滴均不能完全浸润原始材料，而水滴在复合材料表面呈完整的球状，润滑油滴则完全铺展浸润，说明改性后的海绵材料，其疏水性和亲油性均得到了较大的提升。图 1 水滴和油滴在材料表面的照片(a) 原始材料 (b) 改性后材料为了进一步说明改性后材料的超疏水特性，将水分别喷射于原始材料和改性后材料表面，比较观察动态的水与材料接触时的状态，如图 2 所示。利用压强作用将水喷射于原始海绵材料表面时，可观察到水柱在海绵表面浸润后往下流淌，而当水柱喷射于改性后海绵材料表面时，水柱被完全弹射出材料表面，不会在材料表面残留下水滴，说明改性后材料对喷射的水柱同样具有良好的排斥作用。图2 水柱喷射原始材料和改性后材料表面的照片(a) 原始材料 (b) 改性后材料二、探究了油水分离和油品回收实验本研究使用制备的超疏水海绵材料进行油水分离测试。将3-10 ml经正己烷调和的原油滴落于水表面，静置1 min 左右，使油在水面铺展形成油水混合物。将改性后的超疏水海绵材料垂直浸润于油水混合物中，到一定深度后再垂直提拉出液面，使油水混合物得到分离。然后使用镊子挤压材料至形变量为75%时，可将吸收的油品进行回收，使用数码相机将整个实验过程进行拍摄记录，如图3所示。图3 使用改性后海绵材料进行油水分离和油品回收的照片三、改性后吸油能力测试本研究采用质量比值对超疏水海绵材料的吸油能力进行表征。配置油水混合物100 mL（50 mL蒸馏水+50 mL油品）。超疏水材料在吸附油品之前的质量记录为m1，然后将材料浸没于油水混合物中进行油品吸附，静置约1 min，使材料吸收油品至完全饱和后，将材料取出停滞30 s，使多余的油品在重力作用下滴落，再将吸饱油品的材料质量记录为m2。则超疏水海绵材料基于质量计算的吸油能力比值km可通过公式(1)求得。 (1)我们主要测试了改性后材料对不同黏度原油的吸油能力，如表 1 所示。表 1材料对不同黏度原油的吸油能力重原油：正庚烷4:13:12:11:11:21:3吸油能力软规整植物纤维25.1511.122429.6722.3122.11硬规整植物纤维22.8820.2619.9410.8217.8612.67纳米海绵11.1113.4623.2124.5026.1430.06市售气凝胶棉1.534.1334.825.554.05四、实验室条件下材料的重复使用性能我们分别选取了重原油:正庚烷2:1和润滑油等进行试验，分别利用物理挤压（挤压形变为75%）等方式回收油品和材料再生方式，重复使用20次，结果如图4和图5，材料在首次使用时的吸油倍率表现优秀，但通过挤压后再次使用时，吸油倍率大幅度下降，但依然远远超越合同书中要求的吸油倍率0.15 g/g。图4不同材料对重原油的吸油性能及通过挤压方式的循环使用性能图5 不同材料对润滑油的吸油性能及通过挤压方式的循环使用性能随后，我们调查分析得出，材料本身重量极小，体积形变为75%后，材料本身的含油量相对于材料本身的质量依然很大，会给下次使用后计算出的吸油倍率造成很大影响。因此，我们更换了回收油品和材料再生方式，通过离心分离方式，重复使用20次，结果如图6所示，20次的吸油倍率基本稳定，再生效果良好；同时，对比发现，改性后的纳米海绵和规整植物纤维吸油性能卓越，是理想中的吸油材料。图6 不同材料对重原油的吸油性能及通过离心分离的循环使用性能五、规整植物纤维和纳米海绵材料的中试吸油实验由于学校场地有限，本次实验借用天津市北辰区天宽玻璃仪器厂的场地，搭建封闭水池尺寸为6.7*3.66*1.22 m，内注入0.6 m深的水位，如图7。图7封闭水池搭建为了尽可能接近真实，我们采用往水池倾倒了两桶新鲜中东原油，并通过震动水池边缘，可在水池内形成波浪，模拟海上波浪，将原油分散，平铺于水池水面，如图8所示。图8模拟海洋溢油本实验考查了装填在网中改性规整植物纤维和纳米海绵材料的吸油倍率，实际实验过程如图8所示，将装填于长条状网罩中的材料置于表面浮油的水体中，前后拉动网条，进行吸附实验，直至达到吸附饱和，然后将材料置于转速800转/分钟离心机中运转5min，回收材料和油品实验结果如表2和图9。图9改性规整植物纤维网条吸油中试实验表2 各材料吸油性能材料类型吸油次数12345软规整植物纤维材料吸油前材料质（kg）0.9151.841.941.6411.89吸油后材料质（kg）10.048.518.6397.7547.82吸油倍率（g/