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烟气脱硫设备 烟气脱硫施工方案 导读：就爱阅读网友为您分享以下“烟气脱硫施工方案”的资讯，希望对您有所帮助，感谢您对92的支持! GGH 总 图 3.4 GGH的安装步骤： 3.4.1 GGH安装步骤一： ? 安装顺序： （1） 安装膨胀板： ? 根据总图，在用户GGH支承梁上进行各支点位置定位。 ? 调整膨胀装置的垫片，使其标高符合相关图纸要求。 ? 将膨胀板的底板与支点预埋件进行焊接。 （2） 安装下梁： 安装下梁于膨胀装置上，紧固螺栓到880N2m。 （3） 安装支承轴承 （4） 安装主支座 支承轴承注意事项： ? 保持清洁：对轴承、轴承座进行清洗，防水、防尘 ? 保证轴承座的水平度：承载后轴承座的水平度小于0.40/1000 ? 保证轴承座的标高：中心筒下端面至主支座刚性环上平面的位置尺寸符合图纸要求 ? 及时安装油循环系统并加油：ISO VG 680矿物油 ? 良好密封：关键密封面涂密封胶 ? 轴承座地脚螺栓扭矩为870 - 920 Nm。 ? 安装气封：盘根、接气源 主支座及轴向圆弧板注意事项： ? 初步调整扇形板的水平度、复核扇形板的安装外径，密封面禁止搭电 ? 主支座装配件有上下之分 ? 保证主支座垂直度、校验轴向圆弧板的圆弧尺寸，到GGH中心距离的偏差不大于 ± 2mm ? 壳板与低泄漏管道的接口，现场确定 3.4.2 GGH安装步骤二： 安装顺序： （1） 拆除中心筒的包装架，并进行去杂质、毛刺、清洗等工序。 （2） 将端轴装配件就位于支承轴承上，且不能损坏任何部件。 （3） 对支承轴承进行保护，以免灰尘等异物进入。 （4） 临时拉撑中心筒和端轴在下梁（非扇形板）上，调整并保持其垂直。 （5） 起吊上梁，移去上梁上的临时支撑，使上梁中间孔穿过导向端轴。使上 梁垂直 就位于主支座上（注意对中）。按图进行焊接。 （6） 检查导向轴承是否预紧。 （7） 拆去端轴上的所有临时拉撑。 （8） 调节导向轴承座，检测中心筒上端面的水平度 （9） 安装导向轴承气封组件 步骤二示意图 中心筒安装注意事项： ? 清洗中心筒上下的端轴 ? 临时支撑端轴时，支撑点选择非机加工部位 ? 所有黄漆部件及临时支撑需最终拆除 ? 密封盘和中心筒的同心度≤0.5mm。 上梁安装注意事项： ? 密封面禁止搭电 ? 复核扇形板的安装外径 ? 注意保护导向端轴 ? 初步调整扇形板的水平度 导向轴承安装顺序： （1） 彻底清洗连接套管，轴承组件和轴承座。去除所有表面突起物和毛刺，清洗掉所 有油或脂。 （2） 锁紧螺栓头结合面和螺纹面上需涂二硫化钼润滑剂。 （3） 用吊环螺栓放低轴承座。 （4） 在端轴顶部锁紧螺栓上加1810 - 1840Nm（润滑后）的力矩，用锁紧盖迫使连接 套管紧装到导向端轴上， （5） 用吊环螺栓拉高轴承座，按图示要求预置好轴承和轴承座的高度差。 （6） 加注润滑油，并可安装油循环系统 （7） 用一自制“T”形百分表架固定在导向端轴轴端上，旋转转子、加减垫片，使轴 承座端面跳动控制在0.25mm内。 导向轴承安装注意事项： ? 保持清洁：对轴承、轴承座进行清洗，防水、防尘 ? 保证轴承座的水平度：承载后轴承座的水平度小于0.25mm ? 保证轴承的标高：中心筒上端面至轴承中心线的尺寸符合图纸要求 ? 保证润滑及紧固：端轴紧螺栓上加1810 - 1840Nm（润滑后）的力矩 ? 及时安装油循环系统并加油：ISO VG 680矿物油 ? 良好密封：关键密封面涂密封胶 3.4.3 GGH安装步骤三： 安装顺序： （1） 安装膨胀板： ? 根据总图，在用户GGH支承梁上进行各支点位置定位。 ? 调整膨胀装置的垫片，使其标高符合相关图纸要求。 ? 将膨胀板的底板与支点预埋件进行焊接。 （2）安装副支座 （3）安装连接撑管及其筋板。 （4）注意事项： 临时点焊、支撑副支座、撑管，不要最终焊接。 我国的能源和电源构成以煤炭为主，其消费量占一次能源总消费量的7O％左右， 这种局面在今后相当长的时间内不会改变。火电厂以煤作为主要燃料进行发电，煤直接燃烧释放出大量SO2，造成大气环境污染，且随着装机容量的递增，SO2的排放量也在不断增加。我国的SO2年排放量已居世界第一。因此，大力发展燃煤火电厂的烟气脱硫技术和推广烟气脱硫装置对于控制SO2排放、保护环境、走科学和可持续发展的道路具有重要的意义。所以，加大火电厂SO2的控制力度就显得非常紧迫和必要。SO2的控制途径有三个：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后脱硫 即烟气脱