5S--TPM 改善革新实施方案.pptVIP

* 5S--TPM 改善革新实施方案 “5S” “TPM” “TPS” 管理改善推进路径，实际就是打造符合自身的运行机制。（预期效果） 阶段一（第一年） 阶段二（第二年） 阶段三（第三年） 基础的“5S”活动，导入“5S”的第一步骤。 ① ② ?构筑理想状态 生产的理想生产平台（拉动式的生产方式） ③ 进入基础“5S”活动的第三步，切入到TPM（SMED、OEE、QFD等） ④ 制造工序的流动 真正的流动生产后采取拉动式（看板）生产 ⑤ 让工作实现可视化管理，建立间接部门高效化。 流动生产的组织机制（制造物料·工序） ⑥ 作业标准的形成。 流动的组织机制（制造人和作业） ⑦ 更高水平 构筑新的理想状态（包括标杆的推广） ⑨ 彻底排除浪费。 彻底实现生产流动的高效化，着眼于7种浪费 ⑧ 新的实践 挑战新的理想状态 ⑩ 对实践活动的追踪 固化、教训总结和下一步构想 ? ?标准作业的制订与改善 ?生产管理看板等工具的准备和组织机制的改善 ?标准作业难于推行的地方的标准化 ?异常管理?防止同样的异常重犯 ?物料的放置场地，整理放置方法、5S?看板运用的充实、目视化管理工具的整备和活用 基础的“5S”活动，导入“5S”的第二步骤，围绕P、Q、C、D、S、M展开工作。 标准化作业的形成，装配线的生产效率的提升。 制造成本占整个成本的８０％以上．（制造业） 利润 = 销售价 – 成本 全球化的思