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挤压力计算及设备选择
第四讲 挤压力计算及设备选择 主讲人:辛选荣 第一节 冷挤压力与行程的关系 挤压变形的三个阶段 I阶段:正挤-流至出口 反挤-流过工作带 II阶段(稳态):对正挤-摩擦面积减小,压力减小;对反挤-压力基本不变。 III阶段(非稳态):正挤-模具基本上是刚性接触,很危险;反挤-难变形区已参与变形。 计算挤压力以II阶段稳态为主。 第二节 冷挤压力的概念 总变形力 P=A0· p p=P/A0--作用在凸模上的单位压力 p’=P/(A0-A1)--作用在凹模上的单位压力 对正挤:p’ p 对反挤:p’ p 注意:压力计算中,有些计算的是p ,有些计算的是p’。考试时有不少同学把这个问题弄错。 第三节 影响冷挤压力的主要因素 一.材料性质对挤压力的影响 不同材料挤压力也会不同,例如钢、铜、铝等。就钢而言影响因素有: ①含碳量 ②合金元素含量 ③晶粒度及形状(影响不明显) 量化的评价方法: 1.影响系数法 对于鉻钢: 正挤时: Kc=0.8+C+0.12Cr 反挤时: Kc=0.875+1.25(C+0.12Cr) 2. 当量含碳量法 当量含碳量: 把合金结构钢当作含碳 量为c1的碳钢 来计算挤压力。对高合金钢不 适用。 另外,杂质Si、 S、P对挤压力的影响也很 大.Si的影响相当于同等含量C的1/3。S、P也会使挤压力升高。 二.变形方式的影响 1.正挤和反挤 正挤压和反挤 压各有各的算法, 而复合挤压是两 者的结合。 2. 同一种件的正挤工艺与反挤工艺挤压力也各不相同。 3.采用浮动凹模挤压同一个件时正挤压力与反挤压力是基本一致的。 浮动凹模正挤, 如图(a)、(b); 浮动凹模反挤, 如图(c)、(d)。 三.变形程度的影响; ?F不同,p不同。 四.模具参数的影响 1.正挤模具参数的影响:一般R大, a小,则p小(如图): ①实心件正挤 ?F =75%,a最佳在50~80°之间,大约62° 2.反挤模具参数的影响 反挤凸模工作部分的变化主要有三种形式: ①R的影响(如右图) R?,p?。但R大到一定程度之后对压力 的影响不明显了,所以R要适当。 ②ab的影响(如图) ab从0°?, 9~11°时p 有显著?,自260°下降到248Kg/mm。 而11°以上,ab ?对压力的影响减弱。(曲线平坦了) ③凸模形状的影响(如图) 凸模形状有平底、锥底、球形三种。 Ⅰ.?F70%时,球形模p最小; Ⅱ.?F70%时,锥形模p最小。 五.毛坯高度对挤压力影响(ho/do) 对正挤:ho/do?—p? , 摩擦面? 对反挤:ho/do?—p? 以下两图以ho/do=1为标准,将试验所得的一系列h/d所对应的压力p(h/d),使用po(ho/do)除,可得到毛坯高度对压力的影响系数曲线。 Kh=p(h/d)/po(ho/do) Kh=p(h/d)/po(ho/do) 那么就有:p=Kh·po 由图可知: h/d1时,Kh1,挤压力比标准压力大; h/d1时,Kh1, 挤压力比标准压力小。 例如:当h/d=0.5时:正挤 Kh=0.83;反挤 Kh=0.95 六.润滑条件对挤压力的影响 润滑条件千变万化,但我们在计算挤压力时仅考虑磷化皂化处理,不可能考虑得太多太细,且磷化膜还有好有坏,有厚有薄。 七.变形速度的影响(如图) 当?F40%时 ,硬化为主, ?F ? -p? ?F40%时, 热效应为主 , ?F ?- p? 原因:v?--Q热效应?、Q摩擦热?--强度?、??、塑性?--p挤? 总结:以上分析了影响挤压力的七种主要影响因素。任何计算方法都应该考虑这些因素。考虑不到,误差就大。 第四节 单位挤压力的理论计算法 一、主应力求解法 1.正挤实心件 2.反挤杯形件 式中 -真实应力 d0-凹模直径 d1-工作带直径 h1-工作带高度 分析一下考虑了哪些
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