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刀具管理系统研究综述 　　摘要：本文首先分析了国内外常见的商用刀具管理系统的特点及功能，并从刀具的全生命周期管理、信息化集成及基于特征的刀具选配等方面论述了刀具管理的理论研究实际应用状况，指出了目前刀具管理系统存在的缺陷，提出了基于Powermill的刀具管理系统方案，将刀具管理与NC代码的编制集成在一起，有利于提高刀具的利用率，降低加工过程中刀具的使用成本。 　　 关键词：刀具管理系统 柔性制造系统 数据库 　　 　　1 前言 　　在实际生产中，大量的刀具需频繁地在库房与机床、刀具库房与刀具刃磨车间及机床之间交换和流动。是否能对刀具进行有效管理，不仅影响机床的使用和生产效率，也会影响加工成本。传统的靠人工在纸张上记录和管理刀具的借入、借出、归还和使用的刀具管理方式已经不能满足目前企业产品设计和生产的需要。因此结合计算机、数据库及网络技术来建立数字化刀具管理系统有着重要的现实意义[1]。 　　 　　2 商用刀具管理系统状况 　　 从世界范围来看，国外在进入九十年代以来，刀具管理系统得到了长足的发展，已经有一些发展比较成熟的刀具管理系统，比较典型的如TDM System（Tool Data Management System）、KATMS（Kennametal Automated Tool Management Solutions）、eTMS(Enterprise Tool Management Software )等。在国内，刀具管理系统的研究起步较晚，基本处于国外刀具管理技术的跟踪研究状态，大部分也着眼于刀具管理系统的某一方面。比如有西北工业大学，对刀具全生命周期管理进行了研究；河北科技大学也对基于Web网络平台的刀具管理系统模型做了一定的研究。比较典型的刀具管理系统软件是Smart Crib[2][3]。其常见的刀具管理系统的功能模块如表1所示。 　　3 刀具管理系统的理论研究状况 　　 现代刀具管理系统的研究在传统刀具管理理论的基础上结合企业刀具管理的具体需求，引入了刀具全生命周期管理的思想和方法。通过对每一把刀具个体进行编码，实现了对刀具个体从采购、使用、维护到报废的全寿命管理。通过对刀具剩余寿命的预测，为生产制造工艺提供决策支持,大大丰富了刀具管理的内容，增强了计算机辅助刀具管理系统在企业的适用性，实现了刀具多环节管理与企业其他系统的信息共享和交互[1][4][5]。 　　 刀具管理系统在柔性制造系统（FMS）中应用最广泛，FMS要实现自动化加工，必须具有刀具管理功能。通过分析FMS中刀具管理的重要性，基于遗传优化算法的FMS刀具静态调度策略实现生产前刀具的预调度，提出了计算机网络的刀具管理系统的概念，完成了嵌入式控制技术的FMS刀具管理系统的总体设计和开发，并在此基础上完成了刀具储运控制器软硬件的设计与开发，实现了对系统开发的各功能模型提出了相应的控制要求[6][7]。 　　 通过将制造执行系统内的刀具实体信息数字化，利用Internet/Intranet在单元内部实现信息的共享预留接口，并且运用软件工程的理念和规范进行了刀具管理系统的开发与设计，可与整个企业或外部企业进行信息交流，从而实现与CAD系统、CAPP系统等企业其他应用系统的整体集成[8][9]。在开发环境和开发工具方面，现代企业以NX二次开发和数据库互联ODBC为基础，在VB或C++6.0软件环境下编程，并基于C/S构建了一套刀具管理数据库，在生产现场建立一套24小时无人化刀具管理系统[10][11][12][13][14][15]。 　　 在确定刀具管理系统所应有的功能方面，现代企业都采用用面向对象的建模思想对刀具管理系统进行了分析与设计，运用统一建模语言（UML）对刀具数据管理系统进行建模，并进一步将这种思想运用到了加工车间，提高了刀具管理系统的实用性[16][17]。 　　 基于工件特征的刀具管理系统引入逻辑部件和逻辑刀具的概念，提出了基于工件工艺特征的刀具选配方案，成功开发了一套数控刀具管理与选配软件，在加工过程中选择出适合加工的刀具以及给出优化的切削参数[18][19]。而文献[20]则以工艺特征为基础的智能推荐刀具系统，通过零件的工艺特征模型和刀具的特征信息模型，利用企业级模板和多层分布式应用程序结构以及共享数据库机制建立刀具信息管理系统，然后通过单条件推荐刀具进行智能匹配或通过综合多因素智能推荐刀具. 　　 　　4 基于PowerMill的刀具管理系统 　　 目前所研究的刀具管理系统都没有将所研发的系统与NC代码的编制集成，也没有实现刀具和加工工艺参数的集成，为了解决上述缺陷，本文开发了基于Powermill的刀具管理系统，包含五个模块：系统管理、刀具选取、刀具管理、刀具借还和帮助。该系统的特点是：基于