化工设备设计基础-法兰.ppt

2007.11 —— 2008.01 《化工设备设计基础》——薄壁容器设计 化工学院 §13-1 法 兰 工艺、操作、制造、安装、维修、运输的方便，设备和管道采用可拆连接 法兰联接是可拆连接的一种 对法兰联接的要求 密封性（尤其是在高温及压力有波动、介质有腐蚀的场合） 强度可靠 结构简单 装拆方便 经济合理 法兰联接的组成 一对法兰 数个螺栓（螺柱）、螺母 一个垫片 法兰联接的特点 有较好的密封强度和密封性能，应用广泛 不能快速装拆，成本高 法兰联接按作用原理分类 自紧密封 ——适用于高压容器 强制密封 ——适用于中、低压容器 一、密封原理和影响密封的因素 密封原理 介质通过密封口的阻力大于密封口两侧介质的压力差 介质在密封口的泄漏途径 垫片的渗漏（渗透） 取决于垫片的材质和型式 密封面泄漏 取决于压紧面结构，是泄漏的主要途径 预紧前 密封面和密封介质之间存在间隙 此时无密封性能 预紧时 法兰密封面和垫片被压紧，当预紧力达到一定程度后，垫片填满密封面的凹凸不平 形成初始密封条件时单位密封面上的压紧力 操作状态 在介质压力（轴向力）作用下，螺栓伸长，联结分开，预紧力下降，垫片变形回弹 回弹量足够，密封性保证 回弹量不足，密封失效 只要预紧力不小于某一临界值， 就能保证良好的密封状态 影响密封的主要因素 螺栓预紧力 要求：大小合适、分布均匀 提高预紧力可增加预紧密封比压，而且在操作条件下还可残留较大的密封比压 过大的预紧力会把垫片压坏或挤出 在满足紧固和拆卸螺栓所需空间的情况下，增加螺栓个数可使预紧力分布均匀，但装拆麻烦 垫片性能 变形能力 弹性变形 塑性变形 回弹能力 弹性变形具有回弹能力 垫片性能由其材料性能确定 密封面的型式和表面性能 密封面型式 减少密封面和垫片接触面积 太大——预紧力大，不易压紧，分布不均 太小——压坏垫片 密封面的型式和表面性能 表面性能 密封面平直度 表面粗糙度 密封面与法兰中心轴线垂直、同心 法兰刚度 法兰刚度取决于法兰厚度、法兰外径、螺栓力作用的力臂 刚度不足——翘曲 刚度太大——价格 操作条件 温度 压力 介质的物理、化学性质 单独的压力、介质影响不大，与温度联合作用时影响较大 二、法兰联接的密封性设计 法兰联接的设计： 按已知工艺条件 选择法兰结构类型 确定法兰尺寸 进行法兰密封性设计 法兰的结构类型 整体法兰 法兰盘、法兰颈部及容器或接管三者能有效地连接成一整体结构 整体法兰 颈的存在提高了刚性 颈根部较厚，降低了弯曲应力 对接焊缝强度高，适用于温度、压力较高，直径较大 松式法兰 法兰和容器或接管不直接连成一体，而是把法兰松套在壳体的外面 当法兰受力时，对壳体不产生附加应力 由于不需焊接，法兰可以采用与设备或管道不同的材料制造 一般使用在压力不高的场合 任意式法兰 整体性介于整体法兰和松套法兰之间 法兰联接的密封性设计 密封面型式 垫片材质 尺寸 1. 密封面型式及适用场合 平面（突面） 平面 结构简单，加工方便，便于进行防腐衬里，应用广泛 密封面与垫片接触面积较大，预紧时垫片容易向两侧伸展，不易对中压紧，密封性能较差 适用于压力不能很高和介质无毒的场合 密封面代号：RF 凹凸面 凹凸面 便于对中，能防止软质垫片在预紧时被挤出，密封面比平面窄，容易造成较大密封比压 加工量稍大 适用于压力不平面型稍高的场合 密封面代号：凹面FM，凸面M 榫槽面 榫槽面 密封面不与介质接触，垫片不会挤入设备或管道内，密封面面积小，密封比压大 拆卸比较困难，垫片被挤压在槽内不易取出 适用于压力更高、密封要求严格的场合 密封面代号：榫面T，槽面G 梯形面（环连接面） 梯形槽面 与椭圆金属垫片或八角形金属垫片配用 槽的锥面与垫片成线接触密封 适用于温度、压力有波动，介质渗透性大的高压容器 密封面代号：RJ 2.垫片的选择 选择依据 工艺条件及密封面型式 选择内容 类型 材料 尺寸 同时考虑：价格低廉、制造容易、更换方便 垫片的类型 金属垫片 非金属垫片 金属与非金属组合垫片 金属包垫片 金属缠绕垫片 带骨架的非金属垫片 非金属垫片 常用的非金属垫片有橡胶垫、石棉橡胶垫、聚四氟乙烯和膨胀（或柔性）石墨垫等 非金属垫片的断面形状为矩形和o型 金属垫片 当压力（≥ 6.4MPa）、温度（≥350℃）较高时，都采用金属垫片 常用的金属垫片材料有：软铝、钢、纯铁、软钢（08、10钢）、铬钢（0Cr13）和不锈钢（0Cr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2）等 断面形状有矩形、波纹形、齿形、椭圆形和八角形等 金属-非金属组合垫片 兼容了金属与非金属两者的优点，增加了回弹性，提高了耐蚀性、耐热性和密封性能 适用于较高压力和温度场合 常用的组合垫片有金属包垫片、金属缠绕