关于井下巷道支护方法探究.docVIP

关于井下巷道支护方法探究 　　摘要：随着目前煤矿开采的增加，致使井下地质条件逐渐恶化，造成破碎岩体增多，加大了巷道围岩，其稳定性的控制难度，从而对井下巷道的支护工作也增加了难度。因而，恶劣的环境和地质的变化，给井下巷道支护工作提出难题。 　　关键词：井下巷道；支护方法；探究 　　引文：一直以来，井下巷道围岩的支护工作都是矿井施工的棘手问题，松散破碎的围岩环境更是如此。当作业人员在井下进行探矿及采矿时，都会遇到含水带、破碎带等地质环境的制约，给掘进工作带来困难，致使作业人员的人身安全得不到保障。因此，本文将根据现阶段的支护技术进行深入探索及研究，针对不同的作业环境提出些有针对性的支护方法。 　　混凝土支护法 　　 当巷道进行深入挖进时，会碰到很多大型的破碎带，这样不仅会引发巷道顶部的坍塌，巷道两旁也会跟随塌落，出现这种情况，??常需要采用混凝土支护法。就是在巷道的两旁用混凝土进行浇筑，形成混凝土支壁墙，用钢梁圆木撑顶，边掘进边浇筑，同步进行。在快速挖进两米后，立刻进行墙体浇筑，以免破碎围岩的随时坍塌，在墙体浇筑时要预埋好钢梁，一般采用十六号到二十二号的槽钢，间距控制在一米之内，钢梁的顶部还需要用圆木打实。在进行混凝土浇筑施工时要注意以下几点： 　　 1、在碰到破碎带时，一定要快速掘进2～3米，在巷道顶部和两侧没有发生变化前，完成浇筑墙的制作，掘出成形巷道。 　　 2、在混凝土支壁浇筑完工后和养生期之前，支壁抗压强度较低，巷道顶部的压力全部会压到模板支架上，这就要求模板支架必须有很大的抗压强度，因此在支模时利用方形进行支护，一方面可以使模板具有一定的抗压能力，另一方面可以起到防止侧倒和控制偏离的作用。 　　 3、要对混凝土支护墙进行五到七天的养护，在此期间不能进行掘进施工，否则会导致混凝土结构出现裂缝，造成墙体的破坏，从而影响了支护强度。 　　 4、为了防止混凝土被破坏，因此使用防爆技术。因为混凝土支壁仅靠掘进面，在不断向前掘进时需要有合适的控制爆破的防爆技术，在布炮时要注意使用多个布炮孔的设置，在每个炮空减少炸药量，以便降低爆破对混凝土的损坏，如此掘进2~3米就进行混凝土浇筑支壁直到全部通过破碎带。 　　掩护加固支护法 　　 在掘进开始或者中间部位因地质的构造原因，而引发的局部坍塌，必须立即进行支护。通常这种坍塌面积很大，高度很高，用一般的支护方法，存在很大的危险性，并且施工的难度也很大，尤其是打锚杆的凿岩期间，作业环境无法得到安全保障，此时采用掩护加固支护法就能有效改善井下施工条件，从而保证施工可以安全进行。 　　 掩护加固支护法的具体步骤： 　　 首先，在坍塌的岩堆顶部做临时的锁口和横撑面的支护；其次，平整坍塌岩堆，根据走向放设三到五根圆木或者钢管，当做掩护主梁，在主梁上平铺一层五厘米厚度的板材视作隔离层；然后，在隔离层上搭建木垛防止顶部的坍塌；最后是下部出渣，在出渣前要在主梁的两端放置两根支撑主梁的固立柱，施工人员方可从底部安全出渣，出渣大约一米时，就要搭建一道横梁。 　　 全套的加固工序就是出渣和架梁交替进行，以确保完全通过坍塌区域。 　　锚杆钢梁支护法 　　 当在沿脉矿井进行掘进时，会遇到因矿脉较宽而引发的顶板坍塌，由于其围岩固定性较强，因此这种情况适合运用锚杆钢梁支护法。这种方法就是在掘进三到五米后，巷道顶板出现一米以内的坍塌时，在巷道两旁分别打三个锚杆眼，采用三角形的形状进行锚杆眼的布置，其高度要设定在顶板以上三十米左右的位置。 用角钢把钢梁连接成一个整体，以此防止掘进过程出现爆破时，把钢梁崩塌或崩坏，用二十毫米的钢板把钢梁与锚杆进行焊接，在架设好的钢梁顶部用圆木打实，进而可以进行掘进，随掘随支，以确保安全通过矿脉地段。 　　钢筋混凝土支护法 　　 当井下地质条件极差，矿脉宽度超过一米时，会造成矿岩的稳固性极低，对矿工人员的安全带来极大的威胁，此时就要采用钢筋混凝土支护法。这种方法是，首先在沿脉上挑1m，撬净沿脉上方的浮石，在距离原来巷道底板的2.05m高度处水平拉线，两侧垂直岩面设置间距0.8m、眼深1m的锚杆眼（之所以比正常的锚杆眼深，是因要防止后期上挑时部分位置出现侧壁脱落），在打完锚杆眼后，要进行第二次上挑，上挑高度在2.3m到2.5m之间，达到切割槽的高度，此时沿脉落下的矿石可以填平，顶板距离矿石堆的距离基本是切割槽的高度，这样就会上部和下部的暴露面积减小，从而保证巷道的安全。在撬净浮石和做好锁口支护后，要在经过平整的矿堆上铺盖模板，不平的地方要用圆梁铺设进行找平，然后布设钢筋网和油毡，进行0.4cm的混凝土假底浇筑，在浇筑后的七天里进行养护，养护期过后就可以装运底部矿石堆了，由此进行分段施工，从而保证安全通过矿脉地段。这种方法最适用于稳定性较弱的矿岩环境下，每项工序