环氧富锌涂料最佳锌粉含量.ppt

环氧富锌涂料的最佳锌粉含量 图1 不规则无定型锌粉结晶 图2 规则球状锌粉结晶 Zn的颗径分布图1 Zn的颗径分布图2 锌粉的原料规格 实验报告 环氧富锌防腐改良.doc 对实验进行分析 Zn分析.xls 结论 在环氧富锌涂料中锌粉占干膜质量应有一定的范围：根据实验知75~80%防腐蚀效果较好，而再根据理论计算75%为最佳加量。 谢谢大家！ * * 锌在元素周期表中，在化学性比较活泼。在含有大量锌粉的富锌底漆中锌粉互相接触并与钢板接触导电。在腐蚀环境中，锌粉先牺牲，对钢板起阴极保护的作用。 根据电化学腐蚀理论，在腐蚀电池中始终是电极电位较负的阳极受腐蚀，而基体金属铁（阴极）受到保护。在Zn，Zn2+‖Fe3+，Fe腐蚀电池中： 阳极Zn标准电极电位EZn=-0.763V； 阴极Fe标准电极电位EFe=-0.409V； 电池的电动势E。=-0.409-（-0.763）=0.354V。 同时锌在涂层表面发生化学反应，形成锌盐及锌的络合物等，这些生成物是极难溶的稳定化合物，并沉积在涂层表面，以防止氧、水和盐类的侵蚀，从而起到防锈效果，使金属基体得到保护。 锌粉的结构有鳞片状和颗粒状，颗粒状又有球型和无定型两种。鳞片状锌粉不仅具有阴极保护钢结构的作用，而且遮盖力高，还能起到屏蔽作用，在国际上被众多厂家所采用，特别适用在涂层较薄的钢结构上。但鳞片状锌粉是由颗粒状锌粉加工而得，工艺复杂，价格昂贵，在我国很少采用。颗粒状锌粉两种结晶的显微结构如图1、图2所示。 由于不规则无定型结晶锌粉流动性差，在漆膜中排列疏松，空隙率大，导电性差，涂料厂一般不使用。规则锌粉的显微结购应呈规则、均匀的球状结晶，表面光滑、整洁、无氧化锌，极少有熔融变形、粘连和平台状颗粒。 环氧富锌底漆具有许多优良的性能，锌粉含量低时，在焊接与切割是产生的氧化锌雾气也少一些，对焊接工的劳动条件也好一些，减少的锌粉良一般用氧化铁红、滑石粉代之。 30μ以下 细度 96.00%以上 金属锌 0.01以下 筛余分（325目） 0.5以下 加热减量(%) 7±2 吸油量(ml/100g) 干燥均匀 外观 饱和值=CPVC/PVC，随着配方体系PVC的增加，在CPVC时，涂膜占据的体积不可能像基料较少时一样，基料可替代填充在颜料颗粒的空隙中从而引起体积缩小；当PVC＞CPVC时，空气代替基料填充到颜料粒子的空隙中，而总体积仍然保持在饱和状态时基料体积相同。 CPVC/PVC=（颜料+基料）体积/（颜料+基料+空气）体积 这样，当PVC＞CPVC时，在涂料配方体系中，基料的体积可以表示如下： CPVC/PVC=空气体积/（颜料+基料+空气）体积=干涂膜中空气所占的分量 当PVC＜CPVC时，在涂料配方体系中，基料的体积可以用饱和状态时颜料体积（在CPVC时）和“自由基料（指没有与颜料结合的那部分基料）”体积的加和来表示。饱和值可表示如下： 饱和值=（颜料+基料+自由基料）体积/（颜料+基料）体积 CPVC/PVC-1=自由基料体积/饱和颜料体积 PVC值和干涂膜性质和性能之间的关系，引入了“比颜料体积浓度”的概念。 即PVC/CPVC=Λ（比颜料体积浓度） 当Λ＞1时PVC超过CPVC，涂膜中存在孔隙；当Λ＜1时，PVC低于CPVC，涂膜存在游离的颜料。而电化学保护的用牺牲金属颜料的防腐蚀涂料是需要一定的电导率以接通电路，因此特别是含锌粉颜料的颗粒必须相互接触，所以Λ值必须大于1.0，而为了接通电路需要有电解质溶液存在。涂膜要求有一定的透水性，这也需要Λ值大于1.0。 当树脂量减少，使得只有少量的树脂包覆在锌粉表面上，这样，富锌涂层与基体的附着力相对降低，一旦盐溶液渗透到锌粉表面，便引起锌腐蚀，体积增大，最后涂层起泡。故90%含量锌粉更容易起泡。从配方中可见Zn≥85%时，填料完全为Zn，若再增加Zn%，就要减少树脂的加量。