如何开展企业6S管理工作（第1180页）PPT课件.ppt

3 不良品放置场所的标志 明确示明不良品的放置场所 不良品的放置场所，宜以红色等明显的颜色示明。（例；红色橱柜） 须养成一旦判明不良品者，即放置规定场所的习惯。 临时任意放置，极易寻致错误。 不良品橱柜，为引起注意，宜放在通路边。 在制品整顿的推行 整顿的推行 要点； 规定放置棚架场所的标志。 明确棚架上的品种标志。 材料或材料橱柜，明示品种或编号。 材料仓库整顿的推行 整顿的推行 II型 1 2 3 4 A B C D 类别 位别 层别 仓 库 标 示 总 看 板 仓库布置区域图 仓库区域对照表 区域 品名 A1 弹簧 A2 螺帽 A3 螺丝 A4 塑料垫片 A5 橡胶密封圈 B1 B2 B3 D1 … C1 C2 C3 C4 B1 B2 B3 B4 A1 A2 A3 A4 D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 D8 D9 D10 E1 E2 E3 E4 E5 门 门 1 标准的现物标志 现物上如有标志，即不必每次对照标准书 临时，任谁都可以知道正常与否。 操作标准规则的整顿的推行 整顿的推行 温度计 压力表 操作标准规则的整顿的推行 整顿的推行 2 放在操作场所 标志，要让正在以操作的姿势，自然可以看得到的地方 检点表之类，亦须准备在机器上。 如以一定顺路检点者，须准备于出发点。 点检表 3 集中保管时须采用连贯记号 由于品种而有不同的操作指导书或图片之类时，须放在卡片箱中并准备连贯记号。 操作标准规则的整顿的推行 整顿的推行 贴上有色胶带 机械设备整顿的推行 整顿的推行 机械设备的整顿原则就是要容易清扫、操作和检修，但最重要的还是“安全第一”。摆放距离太近，虽然省了空间，却难于清扫和检修，而且还会相互影响操作导致意外。 这两台设备太近了，人也过不去，怎么检修呢？ 考虑是否整理做得不彻底 考虑物品是否有整顿不合理的地方，浪费了许多空间 3 考虑一些技巧与方法，问题还是可以解决的 底下装个轮子，可以拖出来清扫嘛！ 维修中 设备线路整顿的推行 整顿的推行 放置场所 ◇ 物品的放置场所原则上要100%设定 ◇ 物品的保管要 定点、定容、定量 ◇ 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 ◇ 易取 ◇ 不超出所规定的范围 ◇ 在放置方法上多下工夫 标识方法 ◇ 放置场所和物品原则上一对一表示 ◇ 现物的表示和放置场所的表示 ◇ 某些表示方法全公司要统一 ◇ 在表示方法上多下工夫 整顿—3要素 3要素——场所 工具、量具之保管 3要素——放置方法 夹具、模具之保管 3要素——放置方法 常用物品放置 3要素——放置方法 3要素——放置方法 易取、易归位 目的： ◎确保生产现场处于安全状态，设备运转正常。 ◎通过预防，加强安全防范，达到安全“零事故” 实施要领 制订安全管理制度 学习安全管理标识 学习一般安全事故处理方法 定时组织实施安全管理教育活动 注意事项 安全是一项常抓不懈的任务，要抓反复反复抓 安全有保障，工厂无伤害 预防为主，安全第一 安全事故的发生因素 社会因素 管理缺陷 不安全状态 不安全行为 起因物 肇事人 致害物 受害人 事故 物的原因 人的原因 接 触 基础原因 间接原因 直接原因 事故经过 轨迹交叉论事故模型 什么是6S？ “6S”是-------- 企业持续改善的发动机 “6S”是-------- 企业品质改善的基础 “6S”是-------- 一种管理思想，“始于企业，终于企业”贯穿于企业的管理全过程。 6S 实施的方法 开展整理活动的方法 1、对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间” 2、目的：清除零乱根源，腾出 “空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所 3、整理主要区域 ：所有的工作场所 4、三清原则 清理、清扫、清爽 5、实施方法 4.1 深刻领会开展的目的，建立共同认识 4.2 对工作现场进行全面检查 ???????????????????????????????? 分类 识别状态 整理的工作流程 需要和不要基准 制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。 类别 基 准 分 类 要 1、用的机器设备、电气装置； 2、工作台、材料架、板凳； 3、使用的工装、模具、夹具等； 4、原材料、半成品、成品等； 5、栈板、周转箱、防尘用具； 6、办公用品、文具等； 7、使用中的看板、海报等； 8、各种清洁工具、用品等； 9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等； 10、作业指导书、作业标准书、检验用的样