基站电源专利说明书.docVIP

page 2 page 7 说 明 书 聚合物锂离子电池基于通讯基站电源系统的应用 技术领域 本实用新型涉及新型通讯基站电源系统，尤其涉及使用铁锂电池的通讯基站电源系统。 背景技术 进入21世纪以来，各国对于能源的需求和环境越来越多的关注，特别是近两年，对于温室效应的影响各国基本达成统一的意见，就是降低CO2的排放量，这就造成新能源电池的兴起。新能源电池具有和常规电池不一致的特点，其体积大容量高，其结果造成电池制作过程组装难度大、效率低等。现阶段，电池的制作过程分为卷绕式和叠片式，卷绕式采用一条正极和一条负极加一条隔膜通过设计的工装卷绕在一起，其缺点是仅适用小容量的电池制作，对于大电池因其极片较长，造成不良率高、效率低下；叠片式现在常用的是手工叠片法，采用一层负极放在隔膜板上，将隔膜进行弯折后，再加一层正极，后将隔膜再次进行弯折，再放入负极片，依次类推进行循环叠加，其完成一个动力电池的叠片制作时间为30-40min，且质量无法保证。 在设备生产行业来说，叠片设备采用于全自动叠片机、半自动叠片机比较多，但在聚合物锂电行业来说，全自动叠片机、半自动叠片机用于批量生产比较实用，使用全自动叠片机制作试验的厂家比较少，众所周知，自动叠片机成本高、叠片型号单一、设备体积大，不宜在实验室 做试验使用。手动叠片机成本低、体积小（可任意搬动）、构造简单、叠片型号可任意调整（不需要更换工装），操作简单。 发明内容 本实用动力聚合物锂离子电池叠片设备，自动放卷、恒张力控制，台面左右可任任意滑动，实用范围尺寸广泛，可使用于最大极片为300mm*300mm*30mm（长* 宽*厚），最小极片尺寸为50mm*50mm*5mm（长*宽*厚）。 隔膜采用恒张力控制，隔膜放卷轴采用标准气胀轴，气胀轴长为300mm，张力松紧可自动调节，放卷轴采用伺服电机自动放卷，台面采用铝板制作，伺服电机带动两套滑块轴承控制台面左右运行，速度可调，采用两个同步轮控制台面左右运行。压板采用4件弹簧钢板制作，压板采用4个双缸气缸控制，（压板主要是用来压住隔膜及极片，提高叠片精度），主架采用45号钢制??。 具体实施方法 接通电源和气源后，根据极片尺寸调节好台面固定尺寸及叠片电机速度，穿好隔膜，第一片极片需要用手修正与隔膜的对齐度，然后选择自动或者手动。 手动：用脚踩下（右）脚踏开关，电源导通，工作台面向右运动，当工作台面运动到限位开关时，电源关闭，左压板自动张开后自动压下压住隔膜，左压板压下后，右压板自动张开，当放好极片时再用脚踩下（左）脚踏开关，电源导通，工作台面向左运动，当工作台面运动到限位开关时，电源关闭，右压板自动张开后自动压下压住隔膜，右压板压下后，左压板自动张开（自动不需要再脚踩脚踏开关，当电源关闭后经过延时时间继电器控制自动接通，使工作台面向反方向运行）。同时隔膜经过张力控制机构使张力大于恒张力时，放卷电机启动正转放卷，相反隔膜张力小于恒张力时，放卷电机启动反转收卷。 权利要求书 1.电芯叠片机，其特征在于：它在一机架（1）上分别设有工作台支撑架（4）、主架（2）、工作台(20)、叠片工作台机构、隔离膜压紧机构；其中，叠片工作台机构由一个电机（13）控制两个可做水平运动的滑块轴（6）和4个滑块轴承（9）构成，滑块轴（6）位于工作台（20）下方，及支撑架（4）上方；隔离膜摆动机构由位于同一垂直面内、且可做水平运动的两组活动辊子组（15）构成，辊子组（15）亦位于张力控制机构（17）上方；张力控制机构(17)固定在主架（2）上，隔离膜压紧机构则由两根可做水平运动的压条（11）构成，压条（11）位于压板固定架（8）上方，压板固定架（8）分别固定在两个气缸（7）和（5）上方，两个气缸（7）和（5）固定在台面底座（10）两侧。 2.根据权利要求1所述的电芯叠片机，其特征在于：隔膜放卷轴（16）通过张力控制机构（17）张力大小来经过张力限位开关（19）来控制隔膜放卷电机工作。 3.根据权利要求2所述的电芯叠片机，其特征在于：驱动叠片台（20）做直线运动的电机（13）连接皮带传动轴（21）和皮带轮（22）驱动滑块轴承（9）在滑块轴（6）上做直线运动，同时压板压紧气缸（5）和压板伸缩气缸（7）随着驱动叠片台（20）同时运行，叠片台（20）运行到叠片台限位开关固定架（32）通过叠片台限位开关（31）停止运行。 4.根据权利要求3所述的电芯叠片机，其特征在于：极片采用两组压板（11）每组2只分开控制，正、负极极片分别采用一组压板（11）控制。 附图说明 1、底板 2、主架 3、底脚调节螺丝 4、滑块轴支撑架 5、压板压紧气缸 6、滑块轴 7、压板伸缩气缸 8、压板固定架 9、滑块轴承 10、台面底座 11、极片压板 12、叠片电机变速箱 13、叠片电机