08形状和位置公差及检测[1]E.ppt

（4） 任选基准的标注，应将基准符号的粗短横线改为箭头，此时零件的两端面互为基准。 图4-18 任选基准的标注 0.03 A A * * （1）限定性规定的标注 ① 如果需要对整个被测要素上任意范围标注同样几何特征的公差时，可在公差值的后面加注限定范围的线性尺寸值， 并在两者之间用斜线隔开，如图4.14（a）所示。 图4.14 （a） ② 如果标注的是两项或两项以上同样几何特征的公差，可直接在整个要素公差框格的下方放置另一个公差框格，如图4.14（b）所示。 图4.14（b) 4. 附加规定的标注方法 * ③ 如果给出的公差仅适用于要素的某一指定局部，应采用粗点画线示出该局部的范围，并加注尺寸，如图4.15（a）、（b）所示。 如果只以要素的某一指定局部作基准，应采用粗点画线示出该局部的范围，并加注尺寸，如图4.15（c）所示。 图4.15 （a） 图4.15 （b） 图4.15 （c） * （2）延伸公差带 延伸公差带是指将被测要素的公差带延伸到工件实体之外，以保证相配件与该零件配合时能顺利装入。 延伸公差带用规范的附加符号 表示，并注出其延伸的范围，如图4.17所示。 P 图 4.17 延伸公差带的标注 * （4）最大实体要求、最小实体要求和可逆要求的标注 （3）自由状态的标注 对于非刚性零件的自由状态下的公差要求，应采用规范的附加符号 。此符号标注在相应公差值的后面，如图4.20所示。 F 图4.20 （a） 图4.20 （b） ① 最大实体要求用规范的附加符号 表示。此符号可根据需要单独或者同时标注在相应公差值和（或）基准字母后面，如图4.21所示。 M 图 4.21 （a） 图 4.21 （b） 图 4.21 （c） * ② 最小实体要求用规范的附加符号 表示。此符号可根据需要单独或者同时标注在相应公差值和（或）基准字母后面，如图4.22所示。 L 图 4.22 （a） 图 4.22 （b） 图 4.22 （c） ③ 可逆要求用规范的附加符号 表示。 R 当可逆要求用于最大实体要求时，应在被测要素公差框格中的公差值后面标注双重符号 ，如图4.23(a)所示。 M R 图 4.23 （a）可逆要求用于最大实体要求 * 可 逆 要 求 不 能 单 独 使 用。 图 4.23 （b）可逆要求用于最小实体要求 当可逆要求用于最小实体要求时，应在被测要素公差框格中的公差值后面标注双重符号 ，如图4.23(b)所示。 R L 形位公差标注举例 试将下列技术要求标注在右图中 （1）左端面的平面度为0.01mm，右端面对左端面的平行度为0.04mm。 （2）?70H7的孔的轴线对左端面的垂直度公差为0.02mm。 （3）?210h7对?70H7的同轴度为0.03mm。 （4）4- ?20H8孔对左端面（第一基准）和?70H7的轴线的位置度公差为0.15mm。 ?210h7 ?70H7 4- ?20H8 0.01 0.04 A A ? 0.02 A ?0.03 B B ∥ ?0.15 A B B B 0.02 B A A 形位公差改错举例 课后作业 第三章 3，第四章1、2、3。 第四章 形状和位置公差及检测 学 习 指 导 本章学习目的是掌握形位公差和形位误差的基本概念，熟悉形位公差国家标准的基本内容，为合理选择形位公差打下基础。学习要求是掌握形位公差带的特征（形状、大小、方向和位置）以及形位公差在图样上的标注；掌握形位误差的确定方法；掌握形位公差的选用原则；掌握公差原则（独立原则、相关要求）的特点和应用；了解形位误差的检测原则。 * 第一节 概述 加工后的零件不仅有尺寸误差，构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置，与理想几何体规定的形状和相互位置还不可避免地存在差异，这种形状上的差异就是形状误差，而相互位置的差异就是位置误差，统称为形位误差。 * 轴套的外圆可能产生以下误差： 外圆在垂直于轴线的正截面上不圆（即圆度误差） 外圆柱面上任一素线（是外圆柱面与圆柱轴向截面的交线）不直（即直线度误差） 外圆柱面的轴心线与孔的轴心线不重合（即同轴度误差） 轴套 加工后外圆的形状和位置误差 * 2. 形位误差对零件使用性能的影响： （1）影响零件的功能要求 ?（2）影响零件的配合性质 ?（3）影响零件的互换性 * 1. 形位误差的产生 （1）由于零件在加工中，机床、夹具和