柔性版水性油墨在纸塑包装印刷中应用.docVIP

柔性版水性油墨在纸塑包装印刷中应用 　　摘 要:柔版印刷技术的前期投资成本低、印刷基质广泛以及制版时间较短等特点,在各种包装印刷当中获得了广泛地应用。同时,由于柔性版水性油墨具有不易燃、不含毒素、几乎不污染环境、干燥速度快等优势,在柔性印刷当中也颇受人们的青睐。在纸塑包装印刷中,通过调整柔性版水性油墨的颜色、粘度、黏着性、以及触变性等参数能够调整纸塑包装印刷的各种性能要求。在本文中,笔者着重分析和探讨了柔性版水性油墨在纸塑包装印刷中应用的相关情况。 　　在柔性版印刷技术的推动下,油墨非溶剂化呈现出快速发展的趋势,同时更在印刷界掀起了印刷技术改良的潮流。柔性版印刷技术所采用的印刷版为感光树脂制作的印刷版或者柔性橡胶材质的凸版,所采用的印刷墨为不会对版材产生腐蚀作用的非有机溶剂型墨。在紫外固化树脂版(由美国杜邦公司在1973年研发)诞生之前,柔性版印刷技术所采用的柔性橡胶材质的凸版根本不能够印刷出高质量的画面。经过几十年尤其是最近几年的快速发展,柔性版印刷技术目前显然已经成为最具有活力的印刷技术,水性柔性版油墨也在柔性版印刷技术快速发展趋势的带动之下获得了极大的进步。水性柔性版油墨具有诸多的优点,例如:不易燃、不含毒素、几乎不污染环境、干燥速度快;同时,柔版印刷技术的前期投资成本低、印刷基质广泛以及制版时间较短等特点;两者的有机结合必然会为印刷界的发展和进步做出更大的贡献。笔者在本文中着重分析和探讨了柔性版水性油墨在纸塑包装印刷中应用的相关情况。 　　 　　1水性油墨成分和结构概述 　　水性油墨简称水墨,主要是由水、颜料、高分子树脂以及助溶剂经过一系列的物理变化和化学变化之后形成的一种特殊油墨。水性油墨之所有以称为“水性”油墨,其中一种非常重要的原因便是该油墨的溶剂是“水”。由于在常温下比较容易挥发,因此在利用水性油墨进行印刷的时候,水性油墨中的水分便会渗透到承印物当中并比较快速地挥发掉;水分挥发之后,承印物便会干燥,最后达到了印刷的效果。 　　在水性油墨的各种构成成分当中,高分子树脂是极为关键的组成材料,其主要作用就是用来???挥连结料功能,不仅可以水性油墨具备特定的流动性,还能够让其中的颜料分布地十分均匀,更加可以让水性油墨获得与承印物之间比较满意的粘附力,进而让水性油墨在印刷的过程中能够形成一层非常均匀的墨层。颜料的关键性作用便是决定水性油墨的色相,因为不同的颜料颗粒在阳光的反射、折射、投射以及吸收的作用下会呈现出不同的颜色,所以将不同的颜料均匀地分布于连接料当中便能够获得不同的印刷颜色。助溶剂对水性油墨质量的影响同样很大,它能够让水性油墨当中的各种成分获得更好的可溶性和流动性,有利于印刷。 　　 　　2柔性版水性油墨在纸塑包装印刷中的应用情况分析 　　2.1 水性油墨颜色的控制方法 　　通常情况下,柔性版水性油墨的色差应该控制3左右;如果纸塑包装印刷质量要求相对较高,则应该根据实际情况适当地提升该标准。众多的印刷实践显示,诸多因素可以对柔性版水性油墨的颜色产生影响,例如,水墨的流动性、透明性、印刷纸张类型的不同、印刷纸张底色和面色的不同等等。以水墨的流动性为例进行详细说明,影响承印物印刷完毕之后所呈现出来色彩浓度的关键性因素便是水墨的流动性:通常而言,水墨的流动性越小,则承印物印刷完毕之后所呈现出来色彩浓度便越浓;反之,则承印物印刷完毕之后所呈现出来色彩浓度便越淡。所以,本文建议在不影响印刷的前提之下,应该尽量地精准地控制水墨的流动度,并且确保相同批次承印物(纸塑包装)之间的水墨流动性差异应该被严格控制在一定的范围之内。除此之外,为了保证承印物(纸塑包装)印刷的高质量,应该认真检查油墨的流动性、透明性以及印刷纸张的类型、底色和面色等等。 　　2.2 水性油墨黏度的控制方法 　　黏度是表征流体分子间相互吸引,而产生阻碍其分子间相对运动能力大小的物理量。黏度的高低直接影响印刷品的质量,黏度过低,会造成印品色浅、网点扩大、印品边缘易出现毛刺、不实等弊端[1];黏度偏高,造成网纹辊的转移性不佳,墨色不均,同时出现糊斑、脏版、流平性及印刷适性不佳等弊病。柔性版水性油墨的黏度比较低,常用柔性版水性油墨的黏度范围为0.15～0.30(25℃)[2]。 　　2.3 水性油墨黏着性的控制方法 　　黏着性指油墨在传递、转移与分布过程中,其墨层间分离、断裂时所产生的阻力,它是表征油墨的黏附和内聚力性质的。油墨的黏着性较大时,油墨的分离困难,造成印刷机上油墨延展不均匀[3]。油墨墨层在纸张间分离时,如果此阻力大大超过纸张的结合力,就会产生拉毛现象甚至剥皮现象。多色印刷时,在前色的油墨为未干的状态下迅速印刷后一色,一般要求第一色油墨的黏着性要大一些,后面各色油墨均要逐渐降低黏着性[4]。 　　2.4 水性油墨触变性的